Molybdène lanthane alliage

Quel est l'alliage de molybdène de lanthane ? Molybdène lanthane alliage du métal de matrice et le molybdène dans la matrice avec trois dispersoïdes d'oxyde de lanthane présent dans la composition de l'alliage. La2O3 teneur en alliage est en général de 0,5 % à 5,0% (fraction massique ) .

Histoire d'alliage de molybdène de lanthane

Le molybdène a un point de fusion élevé , d'excellentes performances à haute température , une bonne conductivité électrique , conductivité thermique , etc , est un important matériaux de construction à haute température . Cependant , étant donné que la température de transition fragile du molybdène plastique est relativement élevée, de sorte que la température élevée ( au-dessus de la température de recristallisation ) de molybdène utilisé sous sévère Shique arrière autour de la température ambiante, une fragilité se produit . À cette fin , les chercheurs à la maison et à l'étranger par l'ajout de molybdène de terre rare menées beaucoup de recherches , viennent sur ​​Terre en molybdène supplémentaire, vous pouvez affiner le grain , réduire la température plastique de transition fragile de molybdène , de molybdène améliorer la température de recristallisation , de haute résistance de la température , d'améliorer la robustesse et de haute propriétés de fluage de la température de plastique .

L'étude a montré que l'ajout de petites quantités d' oxyde de lanthane ont grandement amélioré les propriétés mécaniques du matériau de molybdène , de lanthane, de molybdène par traitement thermique après l'azote liquide à la chambre des zones de température qui ont une excellente résistance et la ténacité . Cependant, le traitement de déformation plastique et de la chaleur n'est pas suffisamment étudié le comportement de l'oxyde de lanthane . Au cours des dernières années , les matériaux réfractaires occidentaux molybdène usine d'alliages de lanthane beaucoup de tests sur la poudre , le pressage, frittage , et la performance d'une mince feuille de tôle laminée ont été systématiquement étudiés .

Préparation de billettes en alliage de molybdène de lanthane

Par liquide - un mélange solide , l' oxyde de lanthane avec de La (NO3) 3 solution sous la forme d' alcool dopé poudre de molybdène en une quantité d'environ 1% , de la poudre de molybdène sous un prétraitement sous atmosphère d'hydrogène à 700 ~ 900 ℃ 2 h , etc après isostatique pressage , frittage à haute température molybdène lanthane par rapport densité théorique de 92 % à 96 % du lingot d'alliage .

Laminage et le traitement thermique de molybdène feuille d'alliage de lanthane

Molybdène lanthane alliage usiné billette après 1500 ℃ par laminage à chaud , laminé à froid de 2,4 mm d'épaisseur de la feuille . Taux de réussite d'usinage de 25 % ~ 35 % , le taux de traitement total de 80 % . Le lanthane de molybdène de plaques laminées sont recuites dans un four à hydrogène pour 1100,1250,1400,1550 et 1950 dans ℃ .

Conclusions de la plaque d' alliage de molybdène de lanthane

Lanthane ne réagit pas chimiquement avec le molybdène, le lanthane La2O3 de existent sous la forme d'une matrice de molybdène. Dans la poudre d'alliage sous la forme de La2O3 molybdène particules de poudre de lanthane noyées dans la surface . Fritter les ébauches , des particules uniformément réparties La2O3 , non seulement sur les joints de grains de molybdène, de molybdène est également distribué à l'intérieur des grains , le joint de grain rapport de la taille des particules de RE des grains est généralement large . Des particules d'oxyde de terres rares sont principalement sphérique, forme équiaxe ;

Molybdène lanthane plaque d'alliage 1400 -dessous ℃ traitement thermique , les particules La2O3 sont extrêmement petites et difficiles à identifier. Le traitement thermique au-dessus de 1400 ℃ , La2O3 petites particules dans les agrégats plus gros de petites particules sphériques ou chaîne courte de la tige , et après 1550 ℃ , avec la température de traitement thermique , la taille de particule de La2O3 , peu de changement dans la forme voulue .

Molybdène lanthane alliage bateau de matériau

Mo est situé dans le groupe VIB de la classification périodique des éléments , le point de métal à haute résistance, à module élevé d'élasticité , coefficient de dilatation d'excellentes propriétés de conductivité thermique , la fusion est un matériau de superalliage à base idéal . Ajouter la bonne quantité de terre poudre éléments de molybdène rare , après la métallurgie des poudres , la méthode de traitement de la pression de la préparation de la plaque de molybdène de terre rare a de bonnes haute température les propriétés mécaniques et la performance des processus , comme le bateau , bouclier thermique , les pièces structurelles à haute température , largement utilisé dans four à haute température , les composants électroniques , les éléments de chauffage et fusion de l'acier et d'autres industries .

Préparation de molybdène superalliages de poudre besoin d' utiliser le matériel comme un bateau de transport , et en haute température , des environnements difficiles et le travail de charge variable à long terme . La production intérieure de molybdène support de poudre , ils utilisent un bateau de matériaux de superalliage à base de nickel , en raison du bas point de fusion de métal qui va progressivement se précipite à des températures élevées dans la poudre de molybdène , résultant en éléments d'impureté de poudre de molybdène de grande pureté est difficile à contrôler . En outre, à base de nickel bateau de matériaux de superalliages faible intensité , déformation , résultant en plus le taux de défaillance de l'équipement de production de poudre de molybdène . Pour résoudre ce problème , les principaux prix des métaux réfractaires du monde PLANSEE , HC.STARK utilisent 18 production du four de poudre de molybdène de haute pureté , bateau de molybdène choisi comme support . Bateau de molybdène (profondeur 65 mm, largeur 88 mm ) tête et la queue suivie par le tube supérieur , la réaction de réduction de bas éléments d'impureté MoO2 poudre de haute molybdène de pureté dans le bateau de molybdène avec de l'hydrogène se produit à environ 1000 ℃ poudre environnement à haute température . En raison de la technologie ci-dessus de molybdène bateau de préparation dans le pays est toujours vide, avec la préparation de courant d'alliages de molybdène d' éléments de terres rares ont été ajoutées base théorique et de la technologie de traitement , l'utilisation d' éléments de terres rares de la poudre de molybdène dopé au lanthane préparé de la Molybdène plaque d'alliage de lanthane , et pour la première fois l'achèvement réussi de la préparation du matériau de molybdène bateau de lanthane.

Mo a été trouvé dispersé dans le compact fritte de La2O3 dans son procédé de fabrication , après le laminage croisé, d'une part, sont formées le long de la distribution longitudinale et latérale des segments dans un état de { 001 } < 110 > , { 110 } < 100 > { 111 } < 110 > texture de trois types de plaques , entraver la croissance des grains , ce qui augmente la température de recristallisation , la formation d' une distribution bidimensionnelle de l'orientation de la feuille le long des particules dispersées , joints de grain empêchent le mouvement de l'axe longitudinal et la direction transversale à une température élevée , réduisant ainsi la différence entre les propriétés mécaniques longitudinales et transversales de la feuille d'alliage de molybdène de lanthane estampage favorable ;

Bateau de molybdène avant estampage sur 2,8 mm d'épaisseur % La2O3 plaque Mo -1.0 en alliage et matrices d'estampage pour le chauffage est essentiel , 550 ℃ Cette spécification est de produire la meilleure plaque d'alliage de lanthane de molybdène estampage taux maximal de déformation de la température de chauffage .

Un matériau d'alliage La rupture de molybdène pour résister longtemps la charge du bateau changement de température variable est due à des vacances de poste après la migration et le glissement de dislocation des fossettes à la surface de glissement causé la déchirure , l'augmentation de la durée de vie de la matière , et le mécanisme de déformation de fluage fracture inégale , avec une matière plastique typique caractéristiques de déformation .

Préparation de fil d'alliage de molybdène de lanthane

Pour deux poudre d'oxyde de molybdène en tant que matière première , en mélange avec une certaine quantité de solution de nitrate de lanthane (rapport en poids de la teneur en oxyde de lanthane de 0,2 % à 0,8 % ) , soit en poudre sèche mélangée . Poudre d'oxyde de molybdène dopé , après réduction , le type de compression , frittage , puis par emboutissage , étirage Φ0.18 mm en fil de molybdène.

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