矽鉬棒表面問題

二矽化鉬棒

矽鉬棒表面問題會影響其使用壽命。它長期在高於1600℃溫度上使用,會影響其使用壽命,這主要是因為在高溫下,矽鉬棒會產生表面掉塊和“冒泡”現象,破壞了其表面的SiO2氧化膜的保護作用,從而降低了材料的是使用壽命。

詳細分析二矽化鉬棒表面問題對於提高其使用壽命具有重要的意義。造成表面冒泡的原因很多,綜合來看主要有以下原因:
1.燒結不完全,通過斷口掃描照片可知,基體中的MoSi2晶粒不完全結合,晶粒間的玻璃相呈不規則形狀,並互相連通。這種結構不利於產品在高溫下使用,它會導致材料表面保護膜變厚且結構疏鬆,降低材料的高溫氧化性能,從而大大降低其使用壽命。
2.焊接缺陷,焊接缺陷包括部分焊接、焊接不完全、焊口裂紋和心部空洞等,這些缺陷會使得焊接部分的基體被破壞,並在通電使用時因為局部過熱時玻璃相從基體中溢出,產生冒泡現象。另外,熱端與冷端焊接時焊電流的選擇也會對其產生一定的影響。
3.過量雜質鐵,過量的雜質鐵會破壞矽鉬棒生成緻密的SiO2保護膜,使其表面出現“冒泡”現象。
4.冷端接頭缺陷,冷端接頭是熱端的兩倍,所以需要更長的燒結時間和燒結溫度,如果燒結工藝選擇不當,使得冷端燒結不完全,則會造成冷端錐頭產生“冒泡”現象。

要防止冒泡現象的產生,在製備矽鉬棒的過程中要注意以下幾點:
1.採用合理的燒結工藝,燒結溫度高容易造成材料晶粒粗大、抗彎強度低,但燒結溫度低,會延長燒結時間,使得其組織燒結不完全。
2.選擇合適的焊接工藝,保證焊接良好,焊接部分的基體不受破壞。
3.保證冷端品質,防止錐頭冒泡。 4.提高原材料的純度,減少鐵雜質含量。
5.嚴格控制膨脹潤土中Na+和K-的含量,從而提高玻璃相的軟化點。
6.同時也可以對矽鉬棒表面進行負荷的檢驗。

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