몰리브덴 전극의 특성에있어서 개선되고
때문에 몰리브덴 (2 630 ℃), 널리 등 고급 용융 광학 유리, 유리 섬유, 암면, 내화물로서 사용 년간 양호한 전기 및 열 전도도, 열팽창 계수 등의 고온 강도 및 유리 내식성, 높은 융점 전극 재료. 그러나, 쉽게 산화 고온 산화 분위기 몰리브덴 인해 부식 곡물 손실을 박리에 의한 입계 유리 몰리브덴 전극 몰리브덴 전극 표면을 가졌다. 따라서, 제품 품질 향상 및 몰리브덴 전극의 성능 문제를 제조사 공통 관심사 제조사의 사용된다. 몰리브덴 전극의 불순물 함량은 입경 직접 전극의 성능에 영향을 미친다. 트레이스 희토류 합금 원소를 첨가하여 입자 크기 및 성능 몰리브덴 전극을 향상시킬 수있다.
몰리브덴 전극의 특성에있어서 개선되고 - 몰리브덴 전극 제조 공정 제어
가열 구이 산화 몰리브덴, 몰리브덴 분말로 감소 수소 가열에 의한 산화 몰리브덴이 될 파라 필름 후 몰리브덴 분말 ~ 200 Ф820 mm에서 석유와 고무 씰 × 1 600mm 등방 눌러로드 300MPa의 압력으로 치밀한 소결체 몰리브덴 부근 소결 수소 중간 주파 유도 가열 온도 보호의 특정 밀도와 강도, 몰리브덴 분말 성형체 몰리브덴 분말 성형체의 성형, 몰리브덴 단조 따뜻한 단조의 보호하에 수소 분위기 중에서 소결체 빈 몰리브덴 전극은 기계 가공 몰리브덴 전극을 마쳤다.
몰리브덴 전극 재료 - 몰리브덴 전극 특성 향상
불순물 고품질 몰리브덴 전극의 제조 고품질 몰리브덴 분말을 필요로 제어한다. 몰리브덴 분말 몰리브덴 불순물 직접 전기 균열이나 숨겨진 균열을 일으킬 수 영향 및 C, N 등은 유리의 품질에 영향을 미치는 유리 기포가 발생할 수 있으며, 티타늄, 니켈, 구리, 카드뮴 등의 금속 원소는 유리 착색 만든다. 고순도 몰리브덴 분말을 얻기 위해, 다음의 제어 방법 :
고순도의 암모늄의 선택은 원료를 몰리브덴.
표 1에 나타내는 불순물 몰리브덴 함량.
(MoO3를 기반으로) 표 1 파라 불순물 (× 10-6)
| 요소 | Al | Bi | Ca | Co | Cr | Cu | Fe | K | Mg | Mn | Na | Ni | Pb | Sb | Si | Sn |
| 불순물 | 5 | 1 | 5 | 5 | 2 | 3 | 5 | 50 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 1 |
적합한 분쇄 기술
몰리브덴 분말 제조 공정의 적절한 선택에 의해, 현저하게 저 융점 재료의 불순물을 제외 산소 함량을 줄일 수있다. 표 2의 몰리브덴 분말의 조성.
(기본으로 모)와 몰리브덴 분말의 표 2 불순물 함량 (× 10-6)
| 요소 | Al | Bi | Ca | Co | Cr | Cu | Fe | K | Mg | Mn |
| 불순물 | 6 | 1. 5 | 6 | 5 | 2. 5 | 3 | 6 | 60 | 5. 5 | 5. 3 |
| 요소 | Na | Ni | Pb | Sb | Si | Sn | C | N | O | — |
| 불순물 | 2 | 3. 2 | 3 | 2 | 3.5 | 1 | 20 | 30 | 30 | — |
몰리브덴 분말의 입자 크기 및 입자 크기 제어 이루어지는
몰리브덴 분말의 제조 방법을 제어함으로써, 몰리브덴 분말은 입자 크기 및 입자 크기 분포를 제어하는 목적을 달성한다. 제조 환경 및 데이터 분석 연도 전극으로서 사용하기에 적합한 입자와 거의 정상 몰리브덴 분말 몰리브덴 고품질의 제품을 생산하는 것으로 나타났다.
몰리브덴 전극 특성이 향상 방법 - 소결 몰리브덴 전극
내부 빈 몰리브덴 전극의 외부의 온도차를 최소화하도록 저속 매끄러운 온난화 스테이지 절연 시스템에 과도한 내부 숨겨진 균열 등의 결함으로 인한 열 응력을 방지 할 수있다. 작고 균일 한 입자 구조를 보장하기 위해 적절한 배양 온도 및 시간.
단조 몰리브덴 전극 - 몰리브덴 전극 특성 향상
수소 몰리브덴 사마 부를 사용하여 몰리브덴 전극 가열로 단조하면, 정확하게 가열 온도 및 가열 시간을 제어 할 수 있으며, 수소, 몰리브덴 산화물 전극 블랭크의 보호 몰리브덴 전극의 증가 된 산소 함량으로 인한 산소의 침입으로 인해 피할 수 없기 때문에 손실 단조. 제품의 품질에 영향 (온도 및 변형을 위조 등) 단조 공정 몰리브덴 전극에 관한 연구. 온도 제어 및 최종 단조 온도를 위조하는 것은 작고 균일 한 입자를 얻을 수 있지만, 최종 단조 온도가 너무 낮은 몰리브덴 전극은 내부 미세 균열을 일으킬 수있다. 방법에 의해 표 3. 샘플 3은 더 적절한 단조 공정이다.
다른 단조 공정의 표 3 샘플 성능
| 피 온도/℃ | 단조 온도/℃ | 최종 단조 온도/℃ | 변형량(≥)/% | 밀도(>)/(g/cm3) | 입자의 수 / (A / MM2) | NDT | |
| 试样1 | 1320 | 1300 | 1100 | 70 | 10.18 | 500 | 결함 없음 |
| 샘플 2 | 1320 | 1250 | 1050 | 70 | 10.18 | 1500 | 결함 없음 |
| 샘플 3 | 1320 | 1200 | 1000 | 70 | 10.18 | 2500 | 결함 없음 |
| 샘플 4 | 1320 | 1150 | 950 | 70 | 10.15 | 2500 | 미세 균열 |
전기 특성 (개요)를 개선하기위한 몰리브덴있어서
고품질의 몰리브덴 전극의 제조는 매우 낮은 불순물 함량, 입자 크기 및 크기 분포는 적합 높은 몰리브덴 분말이다를 얻을 수있다 몰리브덴 분말, 적합한 몰리브덴 분말의 제조 방법과 질 원료의 암모늄 몰 리브 데이트 선택 고품질 원료 있어야;
적절한 단조 공정, 특히 적합 단조 온도, 최종 단조 온도 균주를 사용하여 변형을 전달하는 고품질의 몰리브덴 전극의 제조의 열쇠;
사운드 효과적인 품질 보증 시스템은 높은 품질의 제품을 안정적으로 생산의 기초가된다.
당신은 몰리브덴 전극 제품에 관심이 있다면, 이메일로 주시기 바랍니다 :sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com 아니면 전화 : 05925129696 연락처 우리를.