페로 몰리브덴 제조 방법
몰리브덴 금속 기능 도입
같은 몰리브덴의 주요 물리적, 화학적 특성
| 상대 원자 질량 | 95.95 | 밀도 / (g / cm3) | 10.2 |
| 녹는 점 / K | 2883 | 끓는점 / K | 5833 |
| 녹는 열 / (kJ의 / 몰) | 7.37 | 증발 열 / (kJ의 / 몰) | 536.3 |
| /) (/(mol.K x)를 (298K 온도에서) 엔트로피 | 28.61 | ||
몰리브덴의 고 융점 상승 된 온도에서 증기압 몰리브덴 작은 낮은 증착 속도는 몰리브덴 강한 도전성의 가장 중요한 특징이다. 모 능력 무기산 부식이지만 빠르게 질산과 황산의 혼합 용액에 용해 할 수있다.
몰리브덴과 철은 어떤 비율로 용해 될 수 있습니다. 1453-1813K 범위의 고체 안정성 (Mo63.29 %를 포함 함) 화합물 재경부. 1753K도 다음과 같은 고체 단계에서 MO2Fe3을 구체화합니다. 이러한 2073K의 60 % 몰리브덴 합금의 융점 등 상당히 높은 융점 합금은 높은 몰리브덴 함유 몰리브덴 철 용광로에서 흐를 수없고, 50 % 이상을 몰리브덴.
몰리브덴 탄화 및 탄소 MO2C과 또는 MoC를 생성합니다. MO2C 2653K의 융점 또는 MoC의 융점이 2843K이고, 복합 탄화물 Fe3MO3C 및 Fe3CMO3C를 생성 할 수있다. 몰리브덴 및 실리콘 MO3Si, Mo5Si3, MoSi2를 생성. 몰리브덴과 알루미늄 MOAL를 생성합니다. 주요 황화 MoS2의 몰리브덴 황화 황, MoS2의, MO2S3, MoS3의 시리즈를 생성합니다. MoS2의를 포함하는 몰리브덴은 몰리브덴을했다. 온도는 673K 쉽게 MoS2의 경우의 MoO3 및 MoO2이다 산화보다 높은 경우.
산화 몰리브덴 및 산소의 MoO3, MoO2이다, MO2O3, Mo4O11의 시리즈 중 가장 안정한의 MoO3 및 MoO2이다 생성한다. 가열하면 밝은 노란색이었다 MoO3로는, 몰리브덴 산 무수물로 알려진 분명 산을 가지고 밝은 녹색 분말이다. 융점 978K 온도가 873K 이상으로 크게하고자 할 때의 MoO3 승화 1428K이고, 형성 746kJ / MO, 고밀도 제 4.4g / cm3의 가열의 비점. 가성 소다에 용해 물에 약간 용해의 MoO3는 암모니아 몰리브덴 솔루션을 생성합니다. MoO2이다 자색 - 갈색 분말 및 금속 광택이다. 온도가 1273K보다 크면 때 588.2kJ / mol이고, 밀도 6.34g / cm3의 발열 MoO2이다 상당한 승화. 물 및 알칼리성 수용액, 황산 및 염산에 용해되지 않는 불용성 MoO2이다.
둘째, 몰리브덴 정광 배소
때문에 높은 황 함량의 약 75 %를 포함하는 MOS 몰리브덴 정광 철과 산화 몰리브덴 블록 몰리브덴 생산 제련을 지시하는데 사용될 수 없으므로, 황 산화의 제거는 사용하기 위해 거쳐야 구이. 몰리브덴 또는 몰리브덴 구운 모래 조리 후 전통적으로 몰리브덴 정광 구이는 몰리브덴 정광의 탄생 전에 호출되어, 몰리브덴 정광 구이가 호출됩니다.
이전 몰리브덴 함량과 불순물 함량이 성분이어야 충분히 좋은 0.2 %의 몰리브덴 함량 화합물 에러 Mo≥45 %를 Pb≤0.8 %를 Cu≤와 혼합하는 로스터 농축 추가 0.6 % SiO2≤12 %를 CaO≤3 %를 H2O≤4 %.
1, 단일로 구이 몰리브덴 정광
난로로의 전용 층, 노 사이의 반사층 말했다. 단일로에 대한 일반 매개 변수 : 노 침대 높이 850mm, 길이 난로 6,000mm, 난로 폭 1,500mm, 높이 노 500mm, 4 문.
내화 점토 벽돌 벽돌 난로. 이 연소실 약 850mm의 중간 높이 아래의 연소실 구덩이에서 석탄 연소 스토브입니다 1,500mm, 6,000mm 길이의 침대로, 난로 상단 폭과 연소실로 떨어지는 것을 방지해야하고 농축의 수준은 연도 차단 벽, 약간 높은 벽로 끝을 유지. 보통 4 도어 있는데,이 리어 도어 제 도어라고 가까이 연소실 도어 네번째 문을 호출 종료 관습, 제 도어 몰리브덴 정광을 넣어 제 문은 사용 된 재료는 모든 문 교반하면서 물질로서 사용 다이얼 할 수있다. 몰리브덴의 먼지의 큰 컬렉션 후, 연도의 주요 수평 부에이어서, 수직 배기 부로 가스가 연소 노 피트에서, 격벽의 단부는 메인 스택 방 담배 하나 노의 일반적인 단계를 통해 수집 된 먼지, 그리고 마지막으로 굴뚝 독감에 복구에 긴 도로.
접촉 영역은 반응 속도를 높이기 위해 가스를 집중 높이기 위해서, 2mm의 체를 통과하기 이전에 설치된 노 농축시킨다.
65mm의 노 침대 두께의 제 1 영역에 난로 문을 바둑판 식으로 배열 약 300kg의 요금, 연속 발사 앞으로 충당 두 번째로 문 지역의 약 120 분 거리에 있습니다. 다음 약 120 분, 세 번째로 문 영역의 위치를 앞으로 이동합니다. 연속 소성 각 도어에서, 네번째 도어 구운에 충전 일반적 팔시간, 제 다이얼링 피드 포워드 도어 영역 준비된 농축액, 제 노 도어 영역에 추가 필요 .
첫 번째로 가스 온도의 앞에, 503-573K입니다 453-503K의 온도를 집중한다. 제 1 주 문 영역은 한 번에 30 분마다에 대한 교반, 기름과 물을 제거합니다. 두 번째로 가스 온도의 앞에, 673-723K입니다 683-733K의 온도를 집중한다. 제 2 영역은 주로 도어 가열 농축하고, 탈황 반응에 한번씩 20 분 교반 일어난다. 세 번째로 가스 온도의 앞에, 813-853K입니다 823-873K의 온도를 집중한다. 양의 약 75 %의 총 황 제거 세번째 노 도어 영역 회 10 분마다 교반. 가스 온도의 제 노 덮개는 873-953K이다 883-973K의 온도를 농축시킨다. 농축액 번, 그동안 매 7 ~ 8 분마다 교반 오븐 황 함량을 0.07 % 이하로 연소 된 연소 챔버 고온 노 근처 넷째 노 도어 영역. 농축 즉시 해제해야한다이 시간에 자격 탈황 분산 될 때까지 경화, 끊임없이 약동 할 때 큰 문을 엽니 다.
각각의 도어는 플래퍼의 열 꼬리 달성 연소실 노의 온도를 조절함으로써 제어 될 수있다. 증발을 감소시키기 위해 농축 923K 이하의 온도를 제어하려고. 단일 노 로스팅 몰리브덴 정광의 회수율은 약 94 %이다.
이 로터리 킬른 로스팅 몰리브덴 정광>
; 직경 1,100mm, 속도 0.5-1r / 분, 딥 1 % 길이 18,000mm : 국내 몰리브덴 정광 구이 가마에서 외부 가열, 회전 가마 기술적 인 매개 변수와 함께. 190-200kg, 각 가마 닛산 산화 몰리브덴 모래 3.8-4.5t 시간을 먹이.
가마 가마 회전 및 기울기 행동 소재, 가마에서 운동은 가마합니다. 한편, 몰리브덴의 산화가 시작되었습니다. 가마와 열화학 반응로에서 발생하는 MoS2의 열 효과에 따르면, 가마는 크게 속도와 물리적 특성과 다른 정광의 화학 성분을 공급하는 위치에, 3 개의 세그먼트로 나눌 수 있습니다 다를 수 :
(1) 따뜻한 건조 벨트. 773-923K 사이의 가마 온도에서 섹션 6-7m의이 단락은, 건조시 워밍업의 재료는 기름과 물을 분리합니다.
(2) 반응 구역. 킬른에서 4-5m의 중간이 단락 923-1073K 온도는, MoS2의 도중 주로 산화 반응 자체 몰리브덴 산화물의 화학 반응열에 의해 점화를 달성한다. 3.5 % 이하의 잔류 황 재료는, 열 탈황 반응에 의존 할 수없는 경우, 고온 가열로를 공급함으로써 이번에는 잔존 황 오프하도록 계속했다.
(3) 냉각 구역. 7~8m 923-1023K의 온도의 가마에서, 몰리브덴은 노에서 냉각 한 후, 냉각하는 동안 베이킹 요리.
몰리브덴 정광 구이 가마, 노의 재료는 약 4 시간 동안 머물. 중력 및 사이클론 집진 장치. 가마 구이 몰리브덴 정광의 회수율은 96.6 % -97.5 %의 몰리브덴, 90 %의 합격률로, 0.08 % 이하의 황 도달 요리. 가마 가마 연소 될 가능성이 신체의 가열 된 부분은 일반적으로 3 개월마다 변경되었습니다.
(3) 멀티 - 노 로스팅 몰리브덴 정광
멀티로 집에서 더 많이 사용하고 해외, 좋은 구이 장비입니다. 퍼니스가 감속기를 통해 모터에 의해 구동되는 중앙 샤프트를 구비 한 중앙 난방 이루어지는 내화 벽돌 원통형 스틸 쉘 늘어서 레이크 암 고정 레이크 치아 노 침대에서, 중심 축에 레이크 치아를 고정 중심 축 주위에 원을 그리 듯합니다. 공냉에 레이크 암과 중심 축으로부터.
6,034mm 여덟 노상 외부 직경 5,034mm의 내부 직경 12,970mm의 전체 높이 중앙 속도 0.75,0.98r / 분.
노하에 가입 스크류 피더 호퍼에 의해 양호한 전하와 고정 치아 써레질 레이크 암 각도 다이얼 피드, 농축 물의 공급량 노상의 제 1 층의 외주에 추가 조정할 필요에 따라 혼합은, 난로 노상 중심 이동의 외측 가장자리로부터 충전하고, 마지막으로 퍼니스의 중심 축 근처 블랭킹 구멍으로부터 노의 노상의 가장자리 영역에서의 2 층에 내렸다. 레이크 교반 손잡이 재료 때문에, 노상의 외주 전하 이동은 블랭킹 개구 면적 노상의 외주 가장자리의 제 3 층에 내렸다 때문에 자격이 여덟째 통해 조리 로스팅 모든 노상 통해 몰리브덴 정광을 집중 노상 층 축적 탱크 하회.
연료 소비되지 않도록 열 황화 몰리브덴 산화가되면 큰 방출. 지하 파이프 및 노 여섯 번째, 일곱 번째, 8 층 주위의 노즐의 도입과 함께 오븐에 구성 로스터를 통해 가스. 1-7 층에 각각 콘센트 파이프, 탐색기에 의해 배출 가스. 각 관찰 조건에 대한 도어를 갖고 노과 온도를 조절한다.
우리는이, 약간 끝에서 세 가스 온도가, 진한 빨간색을 청구, 생산 관행에서 볼 수있는 용광로 가스 흐름은 입자가 느슨한 상태, 좋은 좋은 효과를 재생됩니다 정상적인로 작업의 유지 보수이었다 공급하는 데 도움이됩니다. 온도가 약간 다를 수 있지만, 가열 온도가 너무 낮 천천히 달콤한 베이킹 베이킹 모래 속도 것이다되지 단계; 오븐 온도로 인해 산화 몰리브덴의 휘발에 너무 높고, 몰리브덴 증가의 감소되도록하고, 충전 할 조각으로 소결하지 구이를 통해, 소결 광석 난로 때문에 특별한주의가 집중 구이 온도 제어 층을 몰리브덴한다, 치아 써레의 가속 마모 때문에 긴 층으로 이어질 것입니다.
층은 온도 상승에 의해 공급 또는 노 내의 가스의 양이 감소 될 수 Choudao, 개폐 레이어 및 규제 가스관 밸브 도어 방식의 레이어를 변경한다. 레이어 3-7 층의 온도를 높이기 위해 코어 가스 차단의 공급, 배기 밸브의 일곱 증가 작은 도어 및 8 층을 열 필요는 인상 여섯, 일곱 온도, 가스 사용량을 늘려야 . 이 방법은 결과를 달성하지 못하면 Choudao 감소되어야 각 층의 온도를 증가시킬. 낮은 온도는 Choudao을 증가해야합니다. 고온을 줄이기 위해 2-5 층이 필요한 경우는 작은 도어 3,4 층을 열 수 반품 첨가한다.
1-2 층은 6-8 층이 잔존 황 영역을 제거하고, 탈황 3-5 주 면적이며, 지역 오븐 예열된다. 여섯 번째 층의 고화 층 제어 황 산화에 도움이되므로 고화 층은 5 층 또는 일곱 번째 층으로 이동 될 때, 감소 또는 증가 흡입 흡입 조정 방법을 채용해야한다.
행위의 발사로,도 변경 신체적 특징, 뜨거운 노란색과 반짝 몰리브덴 요리 구운 좋은 집중하고 있습니다. 다층의 몰리브덴 구이 오븐, 약 10 % 먼지 탈출 사이클론과 전기 집진기 조성물에 의해 일반적으로 집진 시스템, 99 %의 먼지 제거 효율이 15 %가 오븐 베이킹 진애 복귀 동의하면 . 약 14t의 각 여덟 노 스토브 밤낮으로 출력.
4 끓는 용광로 구이 몰리브덴 정광
이 방법은 널리 황화 정광 구이에 사용됩니다. 끓는 상태의 전하 입자가이 상태의 특성이 격렬히 움직이고 입자의 스트림이되도록 상향식, 공기의 상승 류 공기의 처리 흐름을 굽기는 끓는 액체 소위 로스팅 같다.
로스팅과 같은 분명한 장점을 가지고 있습니다 :
(1) 15 멀티 노상 노의 생산성보다 20 배;
(2) 배소 공정이 자동으로 수행 될 수있다;
(3) 몰리브덴 산화물을 포함하지 않는 배소 및 하소 몰리브덴 생성하는 것은 용이하지 않다;
(4) 레늄 92 %의 이탈 율 구이.
몰리브덴 철로 비사 법적 프로세스 설명 셋째, 생산
한 원료
몰리브덴의 제조 요리 주원료 엄격한 요구 사항을 갖는 상기 불순물의 외측에서 높은 등급의 요건 이외에 몰리브덴, 철, 몰리브덴, 철, 몰리브덴 소스이다. 일반 재료 : Mo48의 % -52 %, S≤0.065 %, P≤0.023 %, Cu≤0.30 %, SiO28 % -14 %, Pb0.2 % -0.5 %. 20mm보다 크지 입경 10~20mm 크기 합계하게는 20 % 이상.
성숙한 몰리브덴, 철 스케일 및 다른 산화물을 복원하는 데 사용되는 분말 원료를 분쇄, 분쇄하여 75 %의 규소 철 페로 실리콘 분말. 페로 실리콘 분말은 규소, 알루미늄 함량 분석, 75 % -77 %의 요구 실리콘 함량을 사용하기 전에 정확한 가져야 크기 요구 사항은 : 1.0-1.8mm하게는 1 % 이상, 10 % 이하의 0.5-1.0mm 입경 나머지는 0.5mm의 이하이다. 입자 크기는 상승 몰리브덴, 규소 철, 규소 함량보다 낮은 규소 철 분말 효과가 높은 실리콘 함량을 야기 너무 크다.
알루미늄 입자 계산은 3mm 이하의 크기 요구 사항을위한 기초로서 알루미늄 - 함유 성분의 실제 양을 갖는다. 너무 많은 제련의 부작용 입도는 안전의 생성도 적다. 5~8kg으로 재료의 각 배치와 일반적으로 조리 몰리브덴 광석, 몰리브덴 함량 생산 규모, 온도 조건 및 온도에 따라 첨가하여 알루미늄 입자의 양.
철 스케일 산화철 피부 및 산화제 플럭스 제련 단조, 압연된다. 슬래그에 FeO의 형태 스케일의 70 % 희석 효과에 슬래그 상기 합금에 약 30 %의 용융 반응은, 철 합금의 소스이다. Fe≥68 %, S≤0.05 %, P≤0.035 %, C≤0.30 %, Cu≤0.1의 % : 철의 요구 사항을 조정합니다. 스케일 가열하고 수분과 오일을 제거하기 위해 사용 전에 건조되고, 또한 철광석의 제조에 사용할 수 있지만, 높은 황 철광석 지금 중국은 거의 사용되지 않았다.
철강 스크랩은 일반적인 사용을위한 98 % 이상의 철, 철 스크랩 탄소강 필요한 철 합금의 주요 원인이다. 형석 입자 크기는, 사용 전에 가열 건조 아래 20mm 될 물을 제거한다 CaF≥90 %로서 형석은 S≤0.05 %, P≤0.05 %가 사용될 수있다. 전하 첨가 형석 슬래그 상황의 실제 양에 의존하며 일반적으로 각각 배치 2-3kg의 양, 몰리브덴의 SiO2 함량 요리.
질산 칼륨은 산소 부족으로 종종 인해 낮은 몰리브덴 몰리브덴 요리 저열 청구에 이르게하는, 더 많은 돈을 지불 할 수없는 환원제, 보완 가열 질산염 제, 1-3kg의 첨가 재료의 각 배치로 사용할 수 있습니다 질산 나트륨, 인 .
투입 비율
충전 비율 : 요리 몰리브덴 100kg, 질산염 3kg 알루미늄 입자 6kg, 철 스케일 20kg, 규소 철 분말 28.28kg, 철 스크랩 23.06kg, 형석 2kg, 총 182.34kg.
전하의 각 배치의 총 열 방출 :
102195.6 + 266,662 + 17,170 + 8716.9 + 25288.3 = 420032.8 (킬로)
2, 제련 작업
충전 준비
충전 재료가했던 것보다 재료를 적당한 사이즈로 가공하고,이어서 건조된다. 요금은 수행 정상 제련을위한 전제 조건 무게 정확한 확인하는 것입니다. 순서를 계량하는 것은 몰리브덴, 질산염, 알루미늄 입자, 철분 저울, 규소 철, 철 스크랩, 형석 요리입니다. 그는 폴리 호퍼의 충전에 혼합 약 8 분의 시간을 혼합, 믹서 혼합에 좋은 요금을 말했다.
재료는 재료 책임의 강한 감각에 집중하는 사소한 실수를 직원의 작업을 허용하지 않는, 매우 신중하게 작품이다. 전자 제어 장치의 사용을 최대화.
성분은 엄격한 화재 안전 대책을 요구하는 가연성과 폭발성 먼지의 특성을 청구로 인해 엄격하게 화재,해야합니다. 혼합 공정은 밀폐 연기 먼지 제거 시설을해야합니다.
3, 노
몰리브덴 철 용해로 주 장비이다. 노 쉘은 원형 강관 10mm를 용접, 반구의 모래 기지 만든 모래를 기반으로 제조 된 100mm 직경 120mm 배출로 슬래그의 개구부의 가장자리에서 노 쉘에서 내화 벽돌 라이닝, 형상 피트 합금 용탕을 수용한다. 모래 구덩이 합금 둥지를 수용 할 수 있도록했다.
아래로 튜브 사이의 둥지의 가장자리에 모래와 함께 특히 노 튜브 둥지 모래 유정, 직후에 넣어 모래로 만든 둥지, 말린 강 모래, 내부 높은 1백50-2백mm를 추적, 높은 400mm 밖으로 파운드 슬래그를 제련하는 바인딩 심에서 누설을 방지합니다. 자연 건조에 의해 모래 둥지, 젖은 모래와 비 둥지, 그렇지 않으면 심각한 스플래시 현상, 심지어 튀는 상처의 원인이됩니다.
(4) 용융 공정
노에 적재 혼합 양호한 충. 제 호퍼 플러스 되돌아가 마감재, 파편, 포장 원 고리 중공 첨가되어야하면,하지 노벽에 녹지 않는 접착을 방지하기 위해 노 벽 근처의 중앙에 반응 경로를 두지 않는 반응을 차단 . 끝없는 포장 한 후, 다음 경우 시작 유출 반응을 방지하기 위해,보다 500mm해서는 안됩니다 난로의 가장자리에서 재료 표면 전하 후 설치 두 번째 싸움 요금을 추가합니다.
표면 전하의 중앙에 구멍을 만들기 위해 다음 점화 진탕 하였다에 삽입 된 드릴로드의 혼합물을 점화에 첨가 점화 낮은 전하 전달 하였다. 점화 센터가 자연 발화성 에이전트 마그네슘 부스러기 100g을 첨가 한 후, 바로 조명 화재, 자동 반응과 배기 후드 후 넣어.
반응 공정의 변화는 아래 중앙에서 시작하고 주위에 전파된다. 반응 시간은 일반적으로 10 분 미만이다. 반응 시간은, 아래 밝은 화염 감속 후 연기 둔화 끝에 반응 1/4, 완만 1 분기 반응 시간, 격렬한 반응 기간의 중간 갈색 연기가 다량 방출은 약간의 비등 및 스플래시 현상이 있습니다 분명 빛.
제련 공정은 통상의 징후이다 :
(1) 배기 가스 강한 강하게 반응, 반응 연속적에는 얼룩은 반응이 분명하지 않는다고 장시간 현상 완벽 명확한 연소 가스 등의 종료 후, 반응.
(2) 쓰레기 넣어 슬래그 흐름이 작은 접합 현상 좋다. 잔류 물 탱크 쓰레기 표면 예측, 반짝, 짙은 녹색 슬래그 샘플을 냉각 한 후.
(3) 당기 와이어 현상은 오목 상단 슬래그 마이크로 캡에 슬래그로 튜브, 몰리브덴 철 덩어리를 뿌리 째.
(4) 2~10분 범위의 반응 시간.
제련 공정은 정상이 결과 및 처리 방법은, 발생 :
(1) 기타 일반적 현상,하지만 튀는 많이. 이 습기 또는 열 단위, 또는 쓰레기로 인한 젖은 모래를 부과 할 예정이다. 이 현상은,되도록 높은 실리콘 합금 노 또는 얼룩 어썰트 전하의 누설이 발생할 가능성이있다. 모발이 고온 인 경우, 배합 규소 철 분말의 양을 증가시키기 위해 알루미늄 입자를 감소시킬 필요가있다,이 젖은 전하 모래 둥지 경우에는 충 모래 쓰레기를 건조의 문제를 해결하는 것이 필요하다.
(2) 반응을 시작 많은, 고속의 단부 짧은 너무 격렬한 반응 시간이다 청색, 녹색, 쉽게 몰리브덴 철 냉각 부분의 작은 샘플을 제거한 후 고장 밝게 연기, 슬래그의 점도, 색상의 끝은 밝은 별 있었다 실버. 이것은 종종 너무 높은 몰리브덴 합금, 실리콘 기판에 이르게 에이전트 성능이 감소하고, 필요성이 시간은 0.3-0.7kg 감소 제, 일반적으로 재료의 각 배치를 감소시키는 양을 감소시킨다.
부드러운 (3) 반응을 종료하고, 어두운 갈색 연기가 서서히 증가했다. 반응 시간은 끝이 명백하고 장기간 아니다 길다. 노 당기는 후, 몰리브덴 철 잉곳 표면 슬래그 표면에 기포가 나타나고, 현상 불타는. 하드 작은 몰리브덴 철, 섹션 불규칙, 칙칙한 검은 색처럼, 몰리브덴 철 몰리브덴 철 주괴 작은 샘플 냉각없이 추위를 제거 어두운 갈색 표면 쓰레기를 끊습니다. 이것은 불충분 한 성능을 저하된다. 이 몰리브덴 철 덩어리는 계층이 낮은 실리콘 (0.05 %), 녹 쉽게 냉각 어려운 높은 몰리브덴 슬래그, 금속 입자 등을 마무리와 높은 몰리브덴 합금으로 이어질 것입니다,이 시간은 증가되어야한다 환원제, 일반적으로 재료의 각 배치는 0.2-0.5kg을 증가시킵니다.
(4) 상기 반응은 반응 시간이 길고, 명백한 정상적인 가스 느린 없다. 열 부족 충전을 만들어에이 때문이다. 이는 종종 시간 높은 몰리브덴 정착 진정 금속 입자 30 분을 함유하는 합금 리드, 실리콘이 높은 철 덩어리 순서대로 적층 또는 반응 후 단부 편을 보장하는 0.35 %의 몰리브덴 이하의 슬래그. 오픈 입 슬래그, 슬래그는 샘플링 및 몰리브덴 내용의 분석, 슬래그 냄비에 흐르는. 부자보다 높은 0.35 %를 제련 슬래그를 반환합니다. 잔류 물은 폐기 또는 가난한 활용 될 수있다. 방전 잔여 물 후 모래베이스의 잉곳에서 촬영 철 특종 샘플, 노 튜브를 당기십시오. 합금 표면이 매끄럽고, 미세 녹색 잔류 물, 골절 좋은 품질의 몰리브덴 철을 마킹, 고밀도 실버, 미세 결정, 더 밝은 별이었다. 다음 일반 합금, 슬래그 조성 범위이다. 이번에는 하전 입자 크기, 조성 및 산소 함량을 확인하고, 그 상황에 따라 원료의 비율을 조정한다.
30분 금속 입자의 반응에 침착 안정 시간 후 보장하는 0.35 %의 몰리브덴 이하의 슬래그. 입 열기 슬래그는 슬래그 몰리브덴 함량 분석 샘플링 슬래그 포트로 유입. 부자보다 높은 0.35 %를 제련 슬래그를 반환합니다. 잔류 물은 폐기 또는 가난한 활용 될 수있다. 방전 잔여 물 후 모래베이스의 잉곳에서 촬영 철 특종 샘플, 노 튜브를 당기십시오. 합금 표면이 매끄럽고, 미세 녹색 잔류 물, 골절 좋은 품질의 몰리브덴 철을 마킹, 고밀도 실버, 미세 결정, 더 밝은 별이었다. 다음 일반 합금, 슬래그 조성 범위이다.
5 합금 슬래그 조성물
| 몰리브덴 철 성분 | Mo | Si | C | S | P | Cu | Su | Sb | As | Pb |
| % | 59-61 | 0.5-1.0 | 0.05-0.10 | 0.05-0.08 | 0.03-0.04 | 0.1-0.5 | 0.01-0.04 | 0.01-0.04 | 0.01-0.02 | 0.0001-0.005 |
| 슬래그 조성 | Mo | SiO2 | MgO | Al2O3 | FeO | CaO | S | |||
| % | 0.01-0.35 | 58-63 | 1.0-2.0 | 11-15 | 16-24 | 3-5 | 0.01-0.03 |
합금 철의 특별기구로, 모래에 7-8h 둥지를 냉각 잉곳. 모래 소결 잉곳의 하부에서 레이크를 사용하는 잉곳의 상부 오프 밀어 레이크를 사용하여 상부 잔사 커버 잉곳을 거절하고 Chuijin 슬래그에 공기를 압축 잔류 커버 스크랩. 물 탱크 30 분 냉각수 합금 쉽게 자연 버스트 마무리 물 냉각. 너무 오래 녹 합금 수냉 수냉식 어려움을 방지 할뿐만 아니라, 열광적 냉수 중심으로 종료되었을 때, 자연 냉각, 잔류 수분을 건조 자체 발열에 의해 상기 합금.
합금 잉곳의 분리가 있기 때문에, 분석을 위해 샘플을 채취하기 전에 합금 마무리에서,로한다 샘플링 방법은 다음과 같다 : 금속 덩어리 금속 라인 열의 세 등분 촬영 세 등분 한 후, 이들 금속 열 가운데 열은 약 200g의 각 시료의 중량을 그 후, 4,3,2 샘플 아홉 샘플의 총 열의 에지되어 걸릴 혼합하더라도 주문 때문에, 몰리브덴 편석을 포함하는 철 덩어리는 ± 3 %를 초과 할 수 없다. 분리 합금 조성, 탄소 및 황 석이 중앙부 조금 높은뿐만있다. 몰리브덴 및 실리콘 2 %보다 잉곳의 상부 부분의 하부에 몰리브덴 함량이 큰 편, 약 0.7 %의 최대 차의 상부와 중간 부분의 중앙 부분 동안 다소 더 높은 실리콘 함유량. 이 지침의 분리는 매우 심각하다. 내부 합금에 잔류 슬래그를 마무리 할 때를 제외하고 싸움을 포장 할 수있다, 합금 잉곳뿐만 아니라 40-50mm 다시 깨진.
75 % 규소 철의 339~350킬로그램; 철 250kg 저울, 철 스크랩 260~270kg, 1,213kg (45 % 모, 98.33 %의 몰리브덴 복구 번역) 몰리브덴 알루미늄 : 1t55 %의 모 표준 제련 철 단위 몰리브덴의 소비 곡물 45-60kg, 형석 30kg, 질산염 40kg.
몰리브덴 회수를 증가하는 페로의 경제성을 향상시키는 기본적인 측정치이다. 연기에 의한 몰리브덴 생산 손실의 주요 경로 손실 및 슬래그 손실을 멀리 가져옵니다. 주로 산화 몰리브덴 먼지의 존재 형태의 배기 가스 중의 몰리브덴, 몰리브덴을 중심 금속 입자 형태의 슬래그. 현재, 일부 제조업 자들은 좋은 결과, 몰리브덴 금속 먼지 함유 연도 가스를 복구 할 큰 백 필터를 사용한다. 몰리브덴 슬래그는 재선 될 수있다 또는 자기 분리 복구 할 수 있습니다. 저 융점 슬래그 끈적하지 필요한 생산 슬래그로부터 정착 몰리브덴 금속 입자를 최대화한다. 따라서, 슬래그의 FeO의 함유량은 상기 16 %로 유지되는 경우, 충분한 열을 담당 환원제의 약간 과량.
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