몰리브덴 분말 제조 방법
몰리브덴 분말 제조 방법 - 몰리브덴, 이산화 수소 환원법
몰리브덴 분말의 제조 방법은 일반 공업 몰리브덴, 이산화 수소 환원이다. 환원 반응은 흡열 반응, 700K에서의 평형 상수 Kp의 (pH₂O / (은 pH2) 때 0.076,918K 때 0.234,1073K 0.389,1200K 0.55에서 일정한 반응 평형이 비교적 작다.
반응 평형 상수가 작고, 흡열 반응이기 때문에, 높은 환원 온도 걸린다. 네 개의 다른 멀티 튜브 환원로 또는 전기로에서 환원이 몰리브덴 MU 온도의 사용은 약 923K 충분히 건조 수소 (0.5G / m3 이하의 수분 함량)의 공급 물 단부로부터 방전관의 길이 방향으로 상승시키고, 환원 약 1253K의 끝. 적시 도니는 다르게 배치로 체질 출력 몰리브덴 분말을 복원합니다.
몰리브덴 분말을 주원료 품질,로드 보트, 환원 온도, 수소 유량과 습도 노 체류 시간에서 재료의 품질에 영향을 미치는 인자. 원료 순도 몰리브덴 디옥사이드 제품 몰리브덴 분말의 순도를 결정한다. 첨가 재료 배 감소, 재료 층 두께는, 소재 기밀성 습기의 배제를 줄이고, 수소의 침입에 영향을 주며, 따라서 또한 제품 몰리브덴 분말의 품질에 영향을 미칠 것이다.
환원 온도는 반응이 느리고, 환원 반응이 완료되지 낮고, 몰리브덴 분말, 미세 입자 크기의 결과 높은 산소 함량 감소 온도가 높은 콘트라스트이다. 수소 습도, 몰리브덴 분말, 조악한 세분성의 산소 함유량이 증가 수소 흐름 속도를 감소 몰리브덴 분말의 산소 함량이 감소 된, 그러나 증가는 재료의 열 손실에 의해 얻어 하였다. 노의 재료를 장시간 몰리브덴 분말 제품 쇠퇴 조의 산소 함량을 유지한다. 피도 복원 과정 중에 제품 몰리브덴 분말의 품질을 향상시킬 수있는 냉각 된 산화 몰리브덴 분말로 다른 불순물을 방지하기 위해 시도.
상기 생산 몰리브덴 분말 제품의 산소 함량을 감소시키고 때로는 다음 건조 수소로 환원 1273 ~ 1373K 보충제의 온도에서 머플로 또는 다른 환원로에 배치 출력 몰리브덴 분말을 복원해야한다. 고순도 몰리브덴 산화물 원료는 분쇄 조건으로 불순물 오염의 엄격한 제어가 99.9999 % 고순도 몰리브덴 분말을 수득 할 수있는 경우.
몰리브덴 분말 제조 방법 - 몰리브덴 수소 환원법을 할라이드
이 방법은 몰리브덴 분말 제조 몰리브덴하는 할로겐화 수소 가스를 복원하는데 사용된다. 쉽게 가지고이 프랑스어 가스 가스상 반응기 몰리브덴 분말 특성의 입자 크기를 제어한다. 이 방법은 세밀한 극세 또는 몰리브덴 분말을 수득하는 데 사용되는 몰리브덴 코팅으로 코팅 된 기판 상에있을 수있다. 이 산업적으로 유망한 접근이다. 몰리브덴 할라이드 주로 염화 몰리브덴 (MoCl2 등) 및 플루오르 화 몰리브덴 (MoCl5 등).
보통 "불꽃"감소. 노즐 몰리브덴 할라이드 기상 수소는 수소 가스의 연소 가열의 할로겐 원소를 보충 불충분 축소 주입 동시에 함께 반응 칼럼으로 주입한다. ,에 "염"을 형성하는 반응 탑으로 배출 노즐에 기체를 혼합 몰리브덴 분말의 기상 환원 반응에있다.
몰리브덴 분말의 입자 크기는 일반적으로 약 2um이다. MoCl5는 MoFl5 환원 온도는 ~ 828K 798, 포집 탑에서 수집 된 분말의 70 % ~ 85 %의 금속은 0.05 %로 97 %, 96 %로 불소 함유 제품을 수득 0.03 %를 얻을 수있다. 유동로 감소가있다.
플라즈마 방법은 수소 플라즈마 류 (플라즈마 야금 참조) 몰리브덴 분말, 몰리브덴 분말 제제를 사용하여 환원하는 방법이다. 이 법제 자발적 몰리브덴 미분말, 0.01 ~ 0.1 / ZM의 평균 입경을한다.
몰리브덴 분말 제조 방법 - 분무
미립화는 용융하고, 분무 된 금속의 몰리브덴 또는 몰리브덴 와이어 몰리브덴 분말 제제 주로 몰리브덴 와이어 분무 진공 분무 몰리브덴 빌렛 분무 방법을 차단한다.
금속 몰리브덴 와이어 분무
불활성 분위기에서 용융시키고, 용융 금속을 분말에 분무 방법을 통해 강한 펄스 전류 금속 몰리브덴 와이어. 이러한 방법으로 수득 된 분말의 입자 크기 범위는 매우 넓다. 방전 전압의 상승과 함께, 진공 몰리브덴 분말의 크기를 줄이는 것은 몰리브덴 분말의 매우 미세한 분무를 얻었다. 진공 분무
분무가 서로 적층 된 두 개의 작은 챔버로 제공되고, 진공 용해에 하부 챔버 피사체의 몰리브덴 금속 원 재료로부터, 다음의 전문 밀폐 포화 압력 하에서 수소를 도입 한 다음, 용융 금속 몰리브덴을 형성하고 몰리브덴의 상부 챔버, 즉 진공 챔버 내로 용탕 챔버. 몰리브덴 수소 강렬한 침전 용융 금속 스트림 "폭발"매우 미세한 분말의 형성을 야기하기 때문에, 용융 금속은, 몰리브덴의 진공 챔버에 공급 한 후. 진공 하에서 또는 불활성 매체에 챔버에서 몰리브덴 분말 제품을 제거합니다.
몰리브덴 빌렛 분무
고정 된 텅스텐 전극을 통해 곧 전극 무화 몰리브덴 빌렛 회전하면 원심력에 의해 금속 몰리브덴 빌렛은 소모성 전극의 고속 회전 (약 10,000 ~ 25000r / 분) 용융 회전 소모성 호로서 발생 용융 금속 몰리브덴의 효과는 분말, 불활성 가스로 충전 된 분말을 회수 챔버 내로 분무. 이 방법은 매우 순수 분말 10 ~ 500um의 범위의 입자 크기를 만들었다.
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