Молибден прав Подготовка

Постапка за добивање на молибден прав - два водородни намалување на молибден

Подготовка методи најчесто се користат во индустријата е вториот метод на намалување со водород на прав молибден да молибден. Кога реакцијата намалување е ендотермички реакција , реакцијата рамнотежа постојана Kp (pH ₂ O / (pH 2 ) до 700 K кога K е K 0.076,918 0.234,1073 0.389,1200 0.55 каде што K , постојана рамнотежа е релативно ниска.

Од рамнотежа константа е ниска и реакцијата е ендотермички реакција , тоа бара употреба на повисока температура намалување. Намалување на печка намалување на четири или други мулти- цевка печка, молибден општини доволно суви користење на водород ( вклучувајќи ја и водата за помалку 0.5g/m3 ), со што се намалува порастот на температурата по надолжната насока на празнење цевка од енергија од околу 923K крајот од околу 1253K крај. Да се ​​врати на излез од молибден прав пребаруваа хоп навремено одобрување.

Фактори кои влијаат на квалитетот на основното молибден прав квалитетни суровини , натоварено на брод , температурата намалување , стапката на водород проток и влажност , материјални време на престој во рерна. Две молибден суровини утврди чистотата на прав молибден производ чистота. Врати додадени брод материјал, дебелина на слој на ткаенината , материјалот ќе влијае на затегнатоста на намалување на водород навлегување исклучува влага, а со тоа и влијае на квалитетот на молибден прав производ.

Температура намалување е ниска , реакцијата намалување не е завршена, реакцијата е бавен и високата содржина на кислород кои произлегуваат од молибден прав , парична казна грануларност , температурата намалување е висок контраст . Водород влажност, зголемување на содржината на кислород на молибден прав, груби грануларност ; водород, брзината на хемиската реакција на намалување, содржината на кислород на намалената молибден прав , но зголемување на флукс беше отстранет од страна на материјалот и загубата на топлина. Долг престој за време на греење во материјали, производи, намален кислород и молибден прав зголемување. Обидете се да се избегне и да ги спречи другите нечистотии во оксид во прав на молибден во ладење може да го подобри квалитетот на молибден прав произведени за време на обновување на процесот.

За натамошно намалување на содржината на кислород молибден прав производи, во производството понекогаш е потребно да се врати производството на молибден прав се става во муфел печка или друг намалување печка 1273 ~ 1373K температура потоа беше намалена за да се подобри сува водород . Кога се користи молибден оксид на висока чистота материјал, мелење услови се строго контролирани и загадување на нечистотии можат да се добијат со висока чистота на 99,9999% молибден прав.

Постапка за добивање на молибден прав - намалување со водород халид молибден

Овој метод се користи за да се опорави гасовити водород на молибден прав подготовка молибден -халид . Овој процес е реакција на гас во фаза на гас , а со тоа полесно да се контролираат молибден прав со големина на честички карактеристики. Овој метод се користи за да се добие парична казна во прав молибден или ultrafine , или обложени со слој на молибден супстрат. Ова е ветувачки индустриски методи. Молибден халогениди , главно молибден хлорид ( MoCl2 итн ) и флуорирани молибден ( MoCl 5 итн)

Обично намалување " пламен ". Молибден халид пареа прскалка и вбризгува во реакција колона со водород, халоген елемент заедно , исто така, се вбризгува во гас за согорување и дополнително намалување на водород недостаток на топлина . Испрскаат преку додаток во мешавина од гасови на излезот од реакцијата кула да се формира " пламен " , додека намалување на реакција на прав на молибден пареа .

Големина на честички од молибден прав е општо за 2um . MoCl 5 , MoFl5 температура намалување е 798 ~ 828K , 70 % ~ 85 % собрани во собирање кула во прав, метални принос може да достигне 96 % до 97 %, што резултира од 0,03 % до 0 производ 05 % од флуор . Тоа е исто така обновен флуидизирани печка.

Метода на плазма е метод на користење на водород плазма проток ( види плазма металургија ) намалување на подготовка на молибден прав , молибден прав . Подготвената парична казна во прав молибден не беше спонтано, средна големина 0,01 ~ 0.1/zm честички.

Постапка за добивање на молибден прав - спреј
Атомизација е стопена , молибден метални или молибден жица атомизирана да го блокираат процесот на подготовка на прав молибден, молибден метална жица главно атомизација и sputtering молибден палка атомизација .

Метал спреј молибден жица
Молибден метална жица со високи струи пулс преку топи и се стопи во инертна атмосфера на метод атомизирана метал во прав . Опсег на големина на честички од прав добиени со овој метод е многу широка. Со празнење напон се зголемува, големина на честички се намалува молибден прав во вакуум за да се добие многу фини спреј на молибден прав.

празни спреј
Апарат atomizing наредени едни со други со две помали соби, молибден во суровина пред долниот вакуум топење, на растопен метал е формирана на молибден , а потоа преку глава под притисок на водород да наситен , и потоа преку посебен уред за затворени течен метал е молибден во дневната соба , имено вакуум комора. По течен метал е воведена во вакуум комора на молибден , кој предизвикува врнежи поради протокот на течен метал "експлозија" на молибден енергични водород , формирајќи многу фини прав. Отстрани производ од молибден прав во вакуум комора или инертен медиум.

Палка метал молибден прскање
Користење на атомизација електрода доаѓаат молибден метални палка како ротационен потрошни електрода, електричен лак преку течен метал празно фиксна електроди волфрам молибден, висока брзина на ротација (околу 10 000 ~ 25000r/min ) потрошни електрода поради ротација на центрифугална сила , ефектот на течен метал е прскан во молибден прав , камерни собирање прав е исполнет со инертен гас. Овој метод произведува многу чиста прав, големина на честички во опсег од 10 ~ 500um .

Ако сте заинтересирани во нашите молибден прав, ве молиме не двоумете се да E-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com или телефон: 865925129696 контактирајте со нас.