Молибден Диоксид Подготовка

Это молибдена углекислый , который имеет несколько методов подготовки ?

Существуют две основные способы получения триоксида молибдена , дисульфида молибдена и дисульфида молибдена реакции и способ обжига и диоксид молибдена .

Еще в 1920-е годы Saimeng Si , Lenny сороковые , пятидесятые снег勒兹特шестидесятых Су Piluo , Питер Кроу , которые будут изучать, как готовится углекислый молибдена и запатентован .

В семидесятые годы, научно-исследовательская работа была прерванаэтап восьмидесятых Сабах Хомского , корпус подопечных , и т.д. и как система были взять два исследования молибдена .

Известные, различные известные способы получения молибдена диоксида , такие как снижение с газообразного восстановителя ( водорода , газа аммиака или освещения ) триоксида молибдена , длительный процесс этого метода , дорогой , с этим вторым способом производства только для оксида молибдена с водородом в мульти- трубчатая печьдля восстановления два молибдена молибдена металлического порошка , подготовка дорогой молибдена, молибденовой проволоки и молибденовой фольги .

Другой способ заключается в использовании твердого восстановителя ( углерода и дисульфида молибдена ) DRI триоксид , при таком способе производства диоксида молибдена , хотя снижение стоимости , но продукт является нечистой , два молибденсодержащих остаточного углерода и серы , металлоконструкции трудно согласиться. Еще один способ является производство диоксида молибдена и триоксида молибдена , дисульфида молибдена ( MoS2 ) прямой реакции производства диоксида молибдена , но этот способ производства с высоким содержанием серы , содержащей диоксид молибдена .

В последние годы , подготовка к двум молибдена исследований продолжает делать успехи , многие достижения есть новизна, изобретательность и практическую применимость . Являются :

Два способ получения молибдена - триоксид молибдена и молибден реакция дисульфида ( обессеривания )

Это улучшенная триоксид молибдена и дисульфида молибдена из реакции методом диоксида молибдена .

Французской компании Raymond Клоппет , La Giffire найти существующий триоксида молибдена и дисульфид молибдена от реакции диоксида молибдена , температура реакции превышает 400 ℃ , иметь определенное количество адсорбции диоксида серы ,адсорбированное количество серы печи с диоксидом серы и повышение давления увеличить количество триоксида серы используется , если S = 0 . 04 % , триоксид молибдена и дисульфида молибдена при 650 ℃ , атмосфера реакционный газ на 1,5 часа печи , содержание серы в диоксид молибдена (мас.%) следующим образом:

Кроме того, поглощение двуокиси молибдена время контакта с серой и молибдена углекислого присутствующего в газовой печи и примесей в сырье , связанных .

На основе этих исследований , новый триоксида молибдена и дисульфида молибдена от реакции методом диоксида молибдена . Основываясь на основании дисульфида молибдена и триоксида молибдена (например, те, которые содержат Mo51.6 % молибдена концентратов , содержащих 92% MoO3 ), чем стехиометрического количества тщательно перемешивают , а затем помещают во вращающейся печи , постепенно нагревают до 650 ℃ . В близком к атмосферному давлении , чтобы поддерживать эту температуру в течение приблизительно 3 часов. Печь оснащена температуры и регулирования давления устройства.

При этой температуреатмосферы печи , содержащей 80 % SO2 , SO2 выпущенный в это время останавливается , и после того как температура печи упала до 500 ℃ , атмосферу печи ,Газовый поток азота разбавляют концентрации SO2 в печи поддерживают на уровне 10% или менее, часа после нагревание прекращали , так что инертный газ сохраняется во втором продуктов молибдена , пока температура не упала до 200 ℃ , продукт исключается из печи. В этот момент два молибдена продукты содержат MoO35.2 %, S0.1 %, остаток в основном Moo2 . Небольшие количества железа , фосфора , кальция , меди, свинца и диоксида кремния примесей.

Другой метод состоит в реакцию с указанной триоксида молибдена , дисульфид молибдена продукта второго преобразования человеческой печи ( печи спервой по существу такой же ), который снабжен средствами управления атмосфера вращающаяся печь печь . Держите продукт два часа при 600-650 ℃ , используя метод вдувания воздуха (около двух кубических метров на килограмм продукта дует воздух ) ,газовая печь печь SO2 поддерживается на 10% до 200 ℃ , диоксид разряда молибденовой продукции , анализ должен содержать MoO37.6 % S0.08 % от молибденовой продукции углекислого .

Два подготовка молибдена - обжиг дисульфида молибдена и метод диоксида молибдена

1984,B, J , Сабах Хомский (Вестминстерское ) и М, Т. Haier Подопечные (Золотой, оба C Оло , ) совместно разработать обжарка дисульфида молибдена и диоксида молибдена подготовку метода диоксида молибдена . Метод основан на принципе дисульфида молибдена в реакцию с кислородом :

MoS2 +3 O2 -> 2SO2 + МоО2

Когда обжиг молибденит , при смешивании с определенным количеством времени диоксида молибдена (цикл) , пригодный для регулирования скорости окисления молибденита , может произойти после двух реакций :

МоО2 +1 / 2O2 -> МоО3
6Mo O3 + MoS2 -> 7MoO2 +2 SO2

Два молибдена и молибдена ( диоксид молибдена и массовое отношение по крайней мере 2:1, предпочтительно 4:01 до более чем 6:1 или выше) в подходящий реактор для смешивания , например вращающейся обжиговой печи . Воздух или другой кислородсодержащий газ вводится контролировать их количество. Предпочтительно, диоксид молибдена ( цикл продукта из реактора ) при температуре около 400 ℃ горячий в печь.
Вращающаяся печь температура зоны нагрева поддерживают на уровне 700 ~ 800 ℃ , контроль температуры путем регулирования количества вводить в реактор для охлаждения количество дисульфида молибдена и молибденита . Преобразование два молибденит молибдена обжига реакции ( молибденит флотации может содержать масло ) является экзотермической реакцией . Смесь нагревают в зоне вращающейся печи времени пребывания реакции обычно завершаетс в течение от 20 до 50 минут, и путем регулирования количества воздуха вводится контролировать реакцию . Дисульфид молибдена , используемый в флотационной продукта , как правило, -30 меш тонкость , циркуляция диоксид молибдена является очень тонким , обычно около -30 меш .

После циркулирующих диоксид молибдена в реактор импортировать и молибденит лучшую зону реактора смешанного отопления, но приготовление диоксид молибдена , это не является необходимым для работы.
Если масло получают при окислении молибдена тепла и за счет окисления молибденита температура превышает критическую температуру реакционной зоне слов , таких как 800 ℃ , продукт начал стрелять , на этот раз , чтобы увеличить количество циркулирующих холодной или скорость диоксид молибдена , отношение к 6:10 .

Два полученный этим способом, молибдена , обычно менее 0,1 содержанием серы триоксид менее 10%

При использовании стехиометрических количеств молибдена сушки на воздухе с и использовать масло, концентрации диоксида серы при сжигании до 15 % от объема производства , если концентрация молибденового концентрата в большом масла и влаги приведет к снижению диоксид серы. Высокие концентрации диоксида серы может быть экономически преобразуется в серной кислоте , но и способствует экологического контроля , может уменьшить стоимость производства кислоты.
Примерами такого подхода является то, что содержащая 52% Mo , 36% S молибден и диоксид молибдена, произведенного в соответствии с законом дать 1:04 Mix тепловых 150mm внешний печь диаметр, печи склонность когда каждая ступня 1/16, 4 оборотов оборотов в минуту . Зона нагрева вращающегося температуры печи поддерживалась на уровне 750 ℃ , через 45 минут после выгрузки два молибден. Анализ продукта менее чем на 0,1% серосодержащей триоксида молибдена 10,3 %, 64,4 % от всего продукта, содержащего молибден.

Сухой остаток скорость подачи и скорость дует воздух был 100 г / мин , и 62,8 г / мин . Выбросы диоксида серы на 10,9 % , только 10 % сухого вещества . В промышленном испытании же время . Опыт . Также были получены аналогичные результаты .

Если вы заинтересованы в наших второго продуктов молибдена , пожалуйста электронной почте : sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com или телефон : 865925129696 свяжитесь с нами.