Молибден железа производственного процесса

Высокая температура плавления молибдена, молибден при высоких температурах скорость испарения является очень низким давлением паров мало, наиболее важной особенностью является электропроводность молибдена сильным. Mo возможность неорганических кислот коррозии, но может быстро растворяется в азотной кислоты и серной кислоты смешанные решения.
Молибдена и железа могут быть растворимы в любом соотношении. В 1453-1813K диапазоне, соединений MoFe (в том числе Mo63.29%) твердого стабильности. 1753K даже в следующем твердой фазы будет кристаллизоваться Mo2Fe3. Более 50% молибдена, сплава была значительно выше температуры плавления, такие как молибден сплава плавления 60% 2073K, высокая молибден содержащих молибден не может вытекать из печи.
Формирование карбида молибдена и углерода Mo2C и МС. Mo2C плавления 2653K, точка плавления МС является 2843K, и может генерировать сложные карбиды Fe3Mo3C и Fe3CMo3C. Молибдена и кремния порожденных Mo3Si, Mo5Si3, MoSi2. Молибден и алюминий генерировать MoAl. Создание серии сульфида молибдена и серы, MoS2, Mo2S3, MoS3, который является основным MoS2 сульфида. Молибденсодержащие MoS2 как молибденит. При температуре выше 673K легко окисляется при MoS2 MoO3 и МоО2.
Оксида молибдена и кислорода для создания серии MoO3, МоО2, Mo2O3, Mo4O11, среди которых наиболее стабильных MoO3 и МоО2. MoO3 имеет очевидные ангидрида кислоты в качестве молибдата, светло зеленый порошок; отопление было ярко-желтый. Температура плавления 978K, температура кипения 1428K, теплота образования 746kJ/mo, плотность 4.4g/cm3, время, когда температура выше, чем 873K для значительного сублимации MoO3. MoO3 слабо растворим в воде, растворим в каустической соды, аммиака порожденных молибдата решение. МоО2 является пурпурно-коричневый порошок, и металлический блеск. Когда температура значительно больше, чем 1273K сублимации МоО2 когда его теплота образования для 588.2kJ/mol, плотность 6.34g/cm3. МоО2 нерастворимых в растворе воды и щелочная, не растворяется в серной кислоты, соляной кислоты.
Ⅱ. Окисления обжига молибденового концентрата
MoS молибдена, содержащие около 75% из-за высокого содержания серы не могут быть использованы для прямой плавки железа и молибдена производства блоков оксида молибдена, поэтому удаление серы окислительный обжиг должны быть использованы. Обжига молибденового концентрата привычки в качестве сырья перед молибденовый концентрат, молибденовый концентрат обжига называется после молибдена или молибдена приготовленный запеченный песка. Добавить концентрата жаровня до содержания и содержания примеси молибдена должна быть ингредиентов, и в полной мере смешанные, с хорошим ошибка соединения 0,2% содержания молибдена в пределах, Mo ≥ 45%, Pb ≤ 0,8%, Cu ≤ 0,6% , SiO2 ≤ 12%, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.

1. Одноместный печь жареные молибденового концентрата
Только слой мартеновская печь, говорит, отражающий слой между печью. Общие параметры для одной печи: печь 850mm высота слоя, длиной 6000мм очага, 1500 мм ширина очага, высокая 500mm печи, 4 door.s.
Огнеупорной глины кирпичной кладки печей. Уголь при горении печи в камеры и камеры сгорания с поддувало ниже средней высотой около 850 мм, ширина 1500 мм, 6000 мм длина кровати печь, плита и крыши для предотвращения попадания в камеру сгорания и уровня концентрата заблокирован дымовых стены, сохранив стенки печи конце немного выше. Вообще есть четыре двери, обычно, чтобы закрыть заднюю дверь, как первая дверь, рядом с дверью камеры сгорания называется четвертой двери, первая дверь и положил в молибденового концентрата, четвертая дверь используемого материала, все двери могут быть использованы в качестве материала смешивания и распределения целей. В конце раздела стены в печи яма, где большая коллекция пылевых частиц молибдена, а затем дымовых газов в вертикальном разрезе, а затем основной горизонтальной части дымохода, основной стек был сбор через комната, общий уровень табака одной печи долгий путь к восстановлению пыли, и, наконец, в дымоход.
Установленная печи используется для должны сосредоточиться через сито 2 мм, с целью увеличения площади контакта концентратов газа для увеличения скорости реагирования.
Зарядом около 300 кг, изразцовые печи дверь в первой области толщина печи слой 65 мм, около 120 минут непрерывной выпечки печи для перемещения доходов во второй области входа. Ассигнования около 120 минут, а затем перейти Третья область дверь печи. Зарядка от каждой двери, к четвертому дверь запеченные, принять 8 часов или меньше, Первый вызов будет завершен, материалы двигаться дверь зоны, то она будет подготовлена первая дверь печи концентрата добавляются в область, непрерывно для обжига.
Перед первой температуры газа печи 503-573K, концентрат температуры 453-503K. Первая дверь является основной области нефти и водоотведения, помешивая каждые 30 минут. В передней части второй температуры газа печи 673-723K, концентрат температуры 683-733K. Второе направление в основном подогревом дверь концентрат, и десульфурации реакции, помешивая каждые 20 минут. В передней части третьей температуры газа печи 813-853K, концентрат температуры 823-873K. Третья область дверь печи от общего числа удаления серы из примерно 75%, каждые 10 минут перемешивания раз. В передней части четвертой температуры газовой печи является 873-953K, концентрат температуре 883-973K. Четвертая область дверь печи вблизи камеры сгорания, высокой температуры в печи, где сжигают пришлось сосредоточить до 0,07% серы выходят каждые 7-8 минут, помешивая раз. Отверждение происходит, когда большая дверь, чтобы открыть постоянно помешивая, пока концентрат дисперсных обессеривания квалифицированных, должны быть немедленно освобождены в это время.
Дверь контроля температуры печи, регулируя хвост заслонки и камеры сгорания для тепла достичь. Постарайтесь контролировать температуру 923K менее концентрата с целью уменьшения испарения воды. Single-печи обжига восстановления молибдена 94%.

2. Вращающейся печи обжига молибденового
С внешним нагревом на внутреннем молибденового концентрата обжига печи, печи технические параметры: длина 18000mm; диаметром 1100 мм, скорость 0.5-1r/min; провала 1%. Час кормления 190-200кг, каждый молибдена печи Nissan песка 3,8-4.5t.
Материал в печи печи вращения и наклона под влиянием движения от печи к печи. Между тем, окисления молибденита начал. MoS2 в печи основан на реакции термохимической происходит и печи тепловой эффект, печи можно разделить на три сегмента, с расположением нормы кормления и концентратов и химический состав физические свойства изменяются:

(1) подогрева сухой зоне. Пункт 6-7м в печь на кафедре температуры между 773-923K, материал в этом в теплом сухом, удаления масла и воды.
(2) зоны реакции. Этот пункт в середине 4-5м на печи, температура в 923-1073K, MoS2 на свет в этом, в основном химическая реакция, реакция термического окисления оксидов молибдена. Когда материал остаточной серы до 3,5% или менее, не может рассчитывать на тепловой реакции сероочистки, на этот раз по поставке высокотемпературных печей, остаточной серы, чтобы взлететь.
(3) зоны охлаждения. 7-8м в печи при температуре между 923-1023K, хорошо приготовленную жареные руды молибдена в охлаждении в течение этого периода охлаждения запеченные.
Молибденового концентрата обжига печи, материала в печи остановиться в течение приблизительно 4 часа. Тяжести и циклон сбора пыли. Вращающаяся печь обжига составил 96,6% -97,5% молибдена, молибден, приготовленные по менее 0,08% серы ниже 90% проходной балл. Вращающаяся печь нагревается части тела могут быть сожжены, как правило, меняются каждые 3 месяца.

3. Multi-печи обжига молибденовых концентратов

4. Молибден жаровня обжига

Ⅲ. Производство молибдена-железа Введение процесса печи

1. Сырье

Молибден готовится основное сырье для производства молибдена молибдена в молибдена источник железа, в дополнение к другим требованиям высокого класса, примесей строгие требования. Генеральный компонентов: Mo48% -52%, S ≤ 0,065%, Р ≤ 0,023%, Cu ≤ 0,30%, SiO28% -14%, Pb0.2% -0,5% размер не более 20мм ,10-20мм размер не больше. чем на 20% от общей суммы.
75% ферросилиция ферросилиция порошка путем измельчения, фрезерные порошок сырья, используемого для восстановления зрелой молибдена, железа масштаба и других оксидов. Ферросилиций порошок перед использованием должны быть точными кремния, анализ содержания алюминия, кремния содержанием 75% -77% требований, размер требования :1.0-1 0,8 мм меньше, чем 1% ,0.5-1 0,0 мм размером частиц не более 10%, остальные 0,5 мм или менее. Слишком много увеличение размера вызванных молибдена кремния, использование высокого содержания кремния результаты ферросилиция порошка содержание кремния ниже, чем хорошее.
частиц алюминия алюминиевые точное количество ингредиентов в качестве основы для расчета размера требования в 3 мм или менее. Размер частиц слишком мал, производство небезопасно, слишком большой, неблагоприятные реакции плавки. Количество частиц алюминия с добавлением молибдена в зависимости от температуры приготовленной, содержащих молибден содержания, масштабов производства, температурный режим, и вообще с каждой партии материала в 5-8 кг.
Железный масштаб прокатка, ковка железа оксид кожи, и плавки окислителя потока. Металлургический реакции примерно в 30% в сплаве, является одним из источников сплавов железа, около 70% железа масштабе в виде FeO в шлаке, шлак от эффекта разбавления. Требования железа масштаб: Fe. ≥ 68%, S ≤ 0,05%, Р ≤ 0,035%, C ≤ 0,30%, Cu ≤ 0,1% Железный масштаба тепла и сухой перед использованием для удаления влаги и масла, также может быть использован в Производство железной руды, но с высоким содержанием серы железной руды, в настоящее время Китай был редко.
Лом является основным источником железа сплавов, требующих более чем на 98% железа, стального лома из углеродистой стали для общего пользования. Флюорит размер частиц должен быть 20 мм ниже тепла и сухой перед использованием, удалить воду, флюорита CaF ≥ 90%, S ≤ 0,05%, Р ≤ 0,05%, до использования. С того плавикового шпата в заряда зависит от реальной ситуации и погашению шлака в SiO2 содержание молибдена, как правило, с суммы каждой партии материала в 2-3кг.
Селитра является нитрат натрия, когда приготовленные с низким молибдена молибдена, часто из-за нехватки кислорода, снижение агент не может платить больше, что приводит к низкой заряд тепла, тепло может сделать селитры для агента, каждой партии материала с добавлением 1 - 3 кг.
Заряду
Заряду: приготовленные молибдена 100 кг; селитры 3 кг; частиц алюминия 6 кг; 20 кг железа масштабе; ферросилиция порошок 28.28kg; стального лома 23.06kg; флюорита 2 кг; Всего 182.34kg.
Всего тепловыделения в каждой партии заряда:
102195,6 +266662 +17170 +8716,9 +25288,3 = 420032,8 (кДж)

2.The операции плавления

Заряд
Обрабатывать в подходящего размера, а затем высушить, по ингредиентам, чем ингредиентов. Зарядка для обеспечения точности взвешивания предпосылкой для нормального плавки. Взвешивание порядке готовят молибдена, нитрат, частиц алюминия, железа весы, ферросилиция, стальной лом, флюорит. Взвешенные в смеситель, отвечающий за смешивание и время смешивания около 8 минут, смешать в бункер для Charge.Charge
Состав является очень тщательная работа, не позволяет малейшая ошибка работы сотрудников сосредоточить внимание на ингредиенты, сильное чувство ответственности. Насколько это возможно с электронным управлением устройствами.
Состав должен быть строго пожара, из-за заряда характеристики легковоспламеняющиеся и взрывоопасные пыли, требующие строгих мер пожарной безопасности. Процесс смешивания должны быть плотно закрыты, чтобы дым объектов удаления пыли.

3.Furnace

Молибден выплавки чугуна печи основного оборудования. Корпуса печи сварена с 10мм стальной трубы круглого, подбитые огнеупорного кирпича, нижний край от корпуса печи на открытии диаметром 100 мм 120 мм поставить на шлака подготовлен на основе песка, сделанные в песчаное основание в полушарии формы ямы для размещения жидкого сплава. Саид песчаный карьер для размещения сплава гнезда.
Сушеные речной песок с гнезда из песка, поставить сразу после гнездо трубчатой печи трамбовки песка, особенно нижнего края трубчатой печи и переход между песком гнезд, в которых след высокой 150-200мм, 400мм от высокой к фунту из выплавки шлака для предотвращения утечки из шва обязательным. Песок гнезда естественной сушки, не гнездо с мокрым песком, или брызг явление может привести к серьезным, даже брызги ранения.

4.The процесса плавления

Смешанные хороший заряд в печь. После первого бункера плюс возвращает следует добавить отделочных материалов, мусора, проложили круга пустым звуком, а не возле стенки печи, чтобы предотвратить клей не плавится в печи стены, не могут оставлять без ответа пути в центр, отрезать ответ. Кольцо проложили, а затем добавить второй заряд борьбы, установленные после заряда поверхности материала от края плиты не должно быть меньше 500 мм, для предотвращения всплеска ликвидации аварийных разливов.
Центр отвечает сделать яму поверхности, добавить смесь, а затем стрелял в воспламенения материала стержня сверла рок, так что материал с нижней части воспламенения заряда связано. Пожар после зажигания торговый агент стружки магния добавить 100 г, положить сразу после вытяжки с огнем горит, реакция автоматически.
Изменение реакции от центра вниз и распространиться на окружающих. Нормальное время отклика менее 10 минут. Первая 1 / 4 времени, умеренная реакция; сильный отклик в середине периода времени, испускают большое количество коричневого дыма, есть небольшое кипения и всплеск явления; в должность 1 / 4 Время реакции замедляется, яркий пламени, дыма замедлился, реакции в конце был свет.
Металлургический процесс нормальных признаков:
(1) отреагировали на сильном разряде газ, реакции в нон-стоп, без всплеска, в конце реакции, не длительным явлением, после реакции газ загорается обновилась;
(2) положить пену потока шлака лучше, немного явление связи. После охлаждения остаток бака проекции поверхности пену, блестящие, темно-зеленого шлака.
(3) подъехал трубки шлака при извлечении провода явление, слитки молибдена железа вогнутой верхней крышке Java Micro.
(4) Время ответа в течение 2-10 минут.
Металлургический процесс не является нормальным, причины, последствия и методы лечения:

1. Другие явления нормально, но много брызг. Это связано с зарядом повышенной влажности или тепла единиц, или мокрый песок вызванных помета. Это явление может вызвать утечку печи или всплеск заряда нападение, так что сплавов с высоким содержанием кремния. Если температура слишком высока, мы должны сократить частиц алюминия, чтобы увеличить количество ферросилиция порошок, смешанный с; заряда или песка гнездо, если она мокрая, ее необходимо решить сухой заряда и проблемы песке мусор.
2. реакции является слишком интенсивным, много всплеск, время реакции очень короткий конец быстро; конца яркий дыму, шлак вязкость, цвет синий и зеленый, удалить вид малого молибдена легко ломаются после охлаждения, был раздел яркие серебряные звезды. Это восстановитель за исполнением высокого сплава молибдена кремния часто приводит к концу, а затем смешивается с необходимостью сокращения количества восстановителя, как правило, каждую партию материала по сокращению 0,3-0,7 кг.
3. Реакция гладко, реакция остановилась, и темно-коричневый дым медленно. Долгое время реакции и продлить очевидный вывод. После ухода печи, молибден Железная руда поверхности шлака поверхности пузырьков, и пылающий явление. Молибден не холодно удалить мелкие кусочки железа образца молибдена слитков охлаждается, затем повесили темно-коричневой сволочью поверхности, жесткие, как малые молибдена, раздел нерегулярно, серовато-черный. Это восстановитель достаточно. Это приведет к увеличению сплавов молибден, кремний является низким (менее 0,05%), молибдена слитков железа слоистых, охлаждения легко ржавчины, заканчивая проблемами, высокой шлаков молибден, металлические частицы и больше времени должна быть увеличена восстанавливающего агента, как правило, каждую партию материала увеличение 0,2-0.5кг.
4. медленная реакция, отсутствие очевидных нормального газа, время реакции долго. Это заряд недостаточно тепло. Это часто приводит к высокой сплавов молибдена, кремния высокой, железные слитки, или сегрегации реакционного слоя 30 минут после успокоения металлических частиц урегулировании время, чтобы гарантировать, что остаток на 0,35% молибдена. Открытым ртом шлака, шлак в шлак горшок, отбор проб и анализ содержания молибдена. 0,35% выше, чем богатые, чтобы вернуться выплавки шлака. Остаток можно отбросить или плохое использование. После выписки вычетов, потяните трубчатой печи, с железом черпать из песка на основной металл слитка железа проб. Сплав поверхность гладкая, микроструктуры зеленый остатка, перелом был плотно серебро, хрусталь штраф, не яркие звезды, маркировка молибдена чугуна хорошего качества. Нормальный сплав, шлак составов заключается в следующем. Тогда, чтобы проверить размер заряда частицы, состав и содержание кислорода, а затем настроить компоненты в соответствии с конкретными отношения.

Реакция в течение 30 минут после окончания металлических частиц спокойно урегулировании время, чтобы гарантировать, что шлака на 0,35% молибдена. Открытым ртом шлака, шлак в шлак горшок, отбор проб и анализ содержания молибдена. 0,35% выше, чем богатые, чтобы вернуться выплавки шлака. Остаток можно отбросить или плохое использование. После выписки вычетов, потяните трубчатой печи, с железом черпать из песка на основной металл слитка железа проб. Сплав поверхность гладкая, микроструктуры зеленый остатка, перелом был плотно серебро, хрусталь штраф, не яркие звезды, маркировка молибдена чугуна хорошего качества. Нормальный сплав, шлак составов заключается в следующем.

5.the сплава и шлака состава

Сплав слитков гнезда в песке в прохладном 7-8х, при этом особое приспособление из железа. Спекание в песок, чтобы очистить нижней части слитка, слитки использовать грабли отклонил верхнюю крышку остатка, остатка покрытие верхней части слитков использовать грабли отклонил, а затем сжатый воздух для шлака Chuijin. Охлаждение воды в баке 30 мин, с водяным охлаждением сплава легко отделка из натурального взрыв. Для предотвращения коррозии сплава с водяным охлаждением, с водяным охлаждением трудно слишком долго, центр должен быть прекращен, когда красная горячая вода, естественное охлаждение, сплав по собственной термической сушки остаточной влажности.
Отделочные до сплава образцов, взятых для анализа, так как сплав слитков с сегрегацией, поэтому метод отбора проб должны быть следующие: металл слитков были разделены на три равные части, принятых в три равные части металла столбце линии, а затем в металла столбца, так как центральная колонка к краю колонки в порядке 4,3,2, соответственно, даже с образцом, в общей сложности девять образцов, а затем смешивание, каждый образец весом около 200 г, железа слитков содержащих молибден сегрегации, возможно, не превышает ± 3%. Разделение состава сплава, углерода и серы сегрегация является не только центром довольно высоким. Большой сегрегации молибдена с кремнием и содержание молибдена в слитке нижней 2% выше, чем верхняя, в то время центром немного выше содержание кремния в верхней и средней части максимальной разницей около 0,7%. Эти инструкции сегрегация является чрезвычайно опасной. В дополнение к отделке, когда остаток по борьбе с сплава и шлака внутри, слитки сплава, а также 40-50mm нарушаемая только после упаковки.
1t55% Mo стандартных выплавки чугуна удельный расход молибдена: молибдена (перевод на 45% Mo, молибден восстановления 98,33%) 1213kg, 75% ферросилиция 339-350kg, 250kg железа масштабе; стального лома 260-270kg; алюминий таблетки 45-60кг; флюорита 30 кг; селитра 40 кг.
Улучшение восстановления молибдена является повышение экономической эффективности основных мер железа молибденом. Молибден производства потери от дыма является основным способом от потерь и шлака потерь. Молибден в дымовых газах в основном в форме оксида молибдена пыли; шлака основном молибдена в виде металлических частиц. В настоящее время некоторые производители используют большой мешок фильтр для восстановления молибдена металлургической пыли, с хорошими результатами. Молибден шлак может быть использован в методе переизбрания или магнитной сепарации для восстановления. Чтобы максимизировать производство молибдена металлических частиц успокаивается от шлаков, которые требуют низкой температурой плавления шлака, не липким. Поэтому, если содержание FeO шлака остается на уровне 16% или более, а также небольшой избыток восстановителя в заряда, с достаточно высокой температуре.

Очень благодарен Google перевести эту страницу.