钼电极与玻璃窑炉供料道

简介

玻璃供料道内的玻璃溶液温度高于1100℃以上，因此要求电加热电极材料要具有良好的高温性能，且电极对玻璃液的接触电阻要尽可能的小，对玻璃液没有污染或者污染小等热点。钼电极具有耐高温、抗腐蚀，与玻璃液反应产生无色的反应物，不会对玻璃早造成影响，且价格合理，是玻璃窑炉供料道理想的电极材料。钼电极具有许多优良的特性，因此国内外玻璃窑炉的供料道电加热都采用钼电极，其中电极的形状有棒状和板状两种。

棒状和板状钼电极

棒状电极是通过热安装完成的，即等到供料道内玻璃液达到一定高度后，将电极直接插入高温玻璃液中，通过这种方式可以防止电极被氧化。其优点是安装、维护、更换方便，缺点是加热不均。这主要是应为棒状电极的导电面积小，且不在一个平面上，其电力线即电场在供料道内的分布都是不均匀的。另外，棒状电极用量大、投资大。为了使供料道玻璃液达到足够的热均匀性，在一条供料道要安装十几对的钼电极，甚至更多。

板状钼电极可以镶嵌到供料道侧墙耐火材料中去，所以加热距离大，可以消除料道两侧玻璃液与中心玻璃液的温差。同时电极板面与玻璃液接触面积大，电场分布均匀，电流密度小，加热均匀，能很好提高玻璃液热均匀性和热稳定性。但是板状电极容易氧化，且不易安装，因此大大限制了其的使用。其T型结构的特点决定了安装板状钼电极要采用冷装方式，同时为了方式电极在烤窑过程中，要对电极采取一定的防护措施，例如用玻璃纤维布将电极包裹住，在供料道内用碎玻璃覆盖住，同时在烤窑过程中要避免火焰长时间的烘烤，且要在短时间要将玻璃液引过来，将电极全部覆盖住，只有这样才能保证电极不被氧化。