钼电极在玻璃窑炉中的应用

简介

钼电极具有较高的使用温度和较强的表面电流强度，常用于玻璃窑炉中，是熔化钠钙玻璃和高硼玻璃的常用电极。在玻璃窑炉中，钼电极的正确应用对延长玻璃窑炉和钼电极的使用寿命，以及制得高性能的钼电极具有一定的意义。一般来说，钼电极的表面温度高于熔化玻璃温度一般高于熔化玻璃温度200℃，如果钼电极表面温度超过2000℃，会较大的损耗电极。另外，钼电极表面温度与表面电流密度有关，因此，温度越高，表面电流密度越大，损耗越快。因此钼电极在玻璃窑炉中的应用参数如下所示：电流密度在1.0-0.7A/cm²，温度低于2000℃。另外，在含铁量较高的玻璃或者“E”玻璃种，钼电极的消耗较小。

钼电极和玻璃窑炉

钼电极应用于玻璃窑炉是影响其使用寿命的原因之一，影响原因有以下几点。首先是电极的插入方式，如顶插电极没有电极砖，因此可以提高窑炉的寿命，但是容易形成热顶，且电极容易断落，对料面的形态要求较高。底插电极具有较小的侵蚀性，但对设计及设备的要求较高。平铺电极砖的侵蚀性较大，如果没有采取特使的保护手段，会对加大对窑炉的侵蚀，对操作和使用具有较高的要求。

其二是正确使用钼电极水套。底插电极的电极水套难以更换，因此常会出现严重漏水导致停炉。因此应该经常对水套及软化水进行检查和维护。 另外钼电极的杂质和密度对窑炉和玻璃质量也有一定的影响。钼电极中杂质含量的比例和钼电极的密度的高低及均匀性是衡量钼电极的重要指标。含有杂质少的钼电极能够制得较好透明度的玻璃。另外电极中铁和镍的杂质过多也会影响电极的寿命。电极密度较高，较均匀，不仅可以提高电极的使用寿命，防止电极受侵蚀，导致大量钼微粒混入玻璃中，能够有效的提高玻璃的性能。因此制得性能良好的钼电极对制得高质量的玻璃和提高在玻璃窑炉中具有一定的意义。