钼电极与玻璃液

简介

不同的玻璃液，采用的钼电极类型也是不同的。下列表格是四种不同玻璃纤维成分的玻璃液，分别为S₁^#、S₂^#、无碱和中碱成分的玻璃溶液。通过分析烧结钼、锻制钼和熔炼钼作为电极材料，分析其在不同玻璃溶液中的应用效果，更好的使用正确材质的钼电极，生产高质量的玻璃。

烧结钼电极

烧结钼电极的纯度为99.94%，杂质含量约为0.06%，含氧量在40~60PPM，是锻制钼和熔炼钼的原料和半成品，其特点是密度疏松、强度低、易断裂。烧结钼电极用于S₁^#、S₂^#化料熔炉中，由于该玻璃液温度较高（1570~1600℃），熔炉运行100天，对电极造成了大面积的侵蚀，同时也损害了玻璃窑炉。烧结钼用于无碱、中碱的玻璃液中，玻璃液温度在1320~1400℃之间，对电极造成了局部侵蚀，使得电极轻度下垂，不能二次使用。

锻制和熔炼钼电极

锻制或熔炼的钼电极质地致密，纯度为99.9%，材质均匀，杂质含量为0.05%，含氧量为10~355PPM。锻制或熔炼钼电极由于具有较好的高温机械强度和抗氧化腐蚀性，用于S₁^#、S₂^#的化料熔炉中，不易变形下垂。在温度1570~1600℃高温下运行100天，电极下部有侵蚀现象，电极重量损失8%。该钼电极用于S₁^#、S₂^#、中碱和无碱的铂拉丝炉中，如果引电保护套密封合理，则电极可以二次使用。

在S₁^#、S₂^#、中碱和无碱成分玻璃液中采用钼电极作为加热元件，要防止电极氧化。防止电极氧化首先要防止电极表面温度过高。同时要严格要求电极表面电流的承受密度，一般控制在1A/cm₂。另外还要保护好电极引电前的根部，防止出现大面积的腐蚀，造成电极承受电流的能力下降，使得局部过热，导致电极烧断。

玻璃液成分