工业玻璃用钼电极

简介

钼电极具有良好的高温性能，在熔融玻璃中具有较强的抗腐蚀性能，且钼与玻璃溶液极微量的反应产物也是无色的，不会对玻璃产品造成不良的影响，因此钼电极常代替昂贵的铂电极应用于工业玻璃的生产窑炉中。目前中国国内的平板玻璃的生产均已采用钼电极作为副加热器，以提高玻璃的品质，增加产量。另外某些生产瓶罐玻璃、灯泡玻璃、浮法平板玻璃、保温瓶等工厂也改用钼电极作为熔化玻璃的加热器。大多数玻璃窑炉都采用熔化玻璃钳锅配置着钼电极加热元件，不仅可以提高玻璃质量，且延长了玻璃窑炉的使用寿命，为工业玻璃的大规模生产提供了可能。

钼电极用于生产工业玻璃具有以下几点要求：

1.密度要求高于9.8g/cm₂;
2.制品表面光滑、致密，无明显的麻点或凹坑；
3.电极硬度在HRA50左右，易于机械加工；
4.能够长期在1300℃玻璃液中工作，寿命长；
5.在升温工作状态下不会冒烟。

要制得以上要求的钼电极，要在生产过程中进行改进，以提高电极的性能。首先在压制成型的过程中要采用等静压制工艺，才能制得密度分布均匀的钼坯体。用等静压工艺制得的钼坯密度在7.0g/cm³左右。为了得到表面致密、光滑的电极，要对电极进行轧制处理。电极在多辊轧制机上进行轧制后，电极的表面缺陷得到了消除，如果再进行精轧，其表面的密度、光滑性就能得到充分的改善，可以大大提高电极的表面性能。钼电极在高温下容易氧化，因而在高温下会产生黄色烟雾，为了改善电极的高温易氧化的缺点，可以在电极表面加上一层抗氧化涂层，常见的抗氧化涂层是MoSi₂涂层。