工业玻璃用钼电极

钼电极

简介

钼电极具有良好的高温性能,在熔融玻璃中具有较强的抗腐蚀性能,且钼与玻璃溶液极微量的反应产物也是无色的,不会对玻璃产品造成不良的影响,因此钼电极常代替昂贵的铂电极应用于工业玻璃的生产窑炉中。目前中国国内的平板玻璃的生产均已采用钼电极作为副加热器,以提高玻璃的品质,增加产量。另外某些生产瓶罐玻璃、灯泡玻璃、浮法平板玻璃、保温瓶等工厂也改用钼电极作为熔化玻璃的加热器。大多数玻璃窑炉都采用熔化玻璃钳锅配置着钼电极加热元件,不仅可以提高玻璃质量,且延长了玻璃窑炉的使用寿命,为工业玻璃的大规模生产提供了可能。

钼电极用于生产工业玻璃具有以下几点要求:

1.密度要求高于9.8g/cm2;
2.制品表面光滑、致密,无明显的麻点或凹坑;
3.电极硬度在HRA50左右,易于机械加工;
4.能够长期在1300℃玻璃液中工作,寿命长;
5.在升温工作状态下不会冒烟。

要制得以上要求的钼电极,要在生产过程中进行改进,以提高电极的性能。首先在压制成型的过程中要采用等静压制工艺,才能制得密度分布均匀的钼坯体。用等静压工艺制得的钼坯密度在7.0g/cm3左右。为了得到表面致密、光滑的电极,要对电极进行轧制处理。电极在多辊轧制机上进行轧制后,电极的表面缺陷得到了消除,如果再进行精轧,其表面的密度、光滑性就能得到充分的改善,可以大大提高电极的表面性能。钼电极在高温下容易氧化,因而在高温下会产生黄色烟雾,为了改善电极的高温易氧化的缺点,可以在电极表面加上一层抗氧化涂层,常见的抗氧化涂层是MoSi2涂层。

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