モリブデン電極特性は方法を改善しています
等モリブデン（2 630℃）、良好な電気及び熱伝導性、熱膨張係数、高温強度及びガラス耐食性の高い融点のため、広く高品位溶融光学ガラスとして使用年間、ガラス繊維、ロックウールなどの耐火電極材料。しかし、容易に酸化され、高温で酸化雰囲気中のモリブデンは、また、粒界ガラスモリブデン電極及び腐食によるモリブデン電極表面に起因し、粒子の損失を剥離します。したがって、改善製品の品質とモリブデン電極性能が問題にメーカーと共通の関心事のメーカーの使用となります。モリブデン電極の不純物含有量は、粒径が直接電極の性能に影響を与えます。微量の希土類合金元素を添加して粒子サイズと性能、モリブデン電極を向上させることができます。
モリブデン電極製造プロセスの制御 - モリブデン電極特性が改善される方法
フィルムは石油やゴム製シールがロードされた後、パラは〜200で×1 600ミリメートルФ820ミリメートルで静水圧プレス加熱焙煎三酸化モリブデンとなって、水素加熱による三酸化モリブデンをモリブデン粉末に還元され、モリブデン粉末300MPa以下の圧力下で高密度の焼結体のモリブデンに近い焼結水素中間周波誘導炉の温度の保護において一定の密度や強度、モリブデン粉末成形とモリブデン粉末成形体を形成し、モリブデンは、鍛造、温間鍛造の保護の下で水素雰囲気中で焼結体空白のモリブデン電極は、その後、機械加工モリブデン電極を終えました。
モリブデン電極材料 - モリブデンの電極特性を向上させます
不純物含有量の制御
高品質のモリブデン電極の製造は、高品質のモリブデン粉末を必要とします。また、ガラスの品質に影響を与える、ガラスバブルを引き起こす可能性がある等、C、N、;チタン、ニッケル、銅、カドミウムおよび他の金属元素は、ガラスの着色を作るモリブデン粉末モリブデン不純物を直接電気は亀裂や隠されたひび割れを引き起こす可能性があります影響します。高純度モリブデン粉末を得るために、以下の対策：
高純度アンモニアの選択は、原料をモリブデン酸。
表1に示したモリブデン不純物含量。
（MoO 3をベースと）表1パラ不純物（×10-6）
| 要素 | Al | Bi | Ca | Co | Cr | Cu | Fe | K | Mg | Mn | Na | Ni | Pb | Sb | Si | Sn |
| 不純物 | 5 | 1 | 5 | 5 | 2 | 3 | 5 | 50 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 3 | 1 |
適当な製粉技術
モリブデン粉末の製造方法を適切に選択することにより、我々は、著しく低融点材料の不純物を排除し、酸素含有量を減少させることができます。表2のモリブデン粉末の化学組成物。
（ベースとしてのMoとの）モリブデン粉末の表2不純物含有量（×10-6）
| 要素 | Al | Bi | Ca | Co | Cr | Cu | Fe | K | Mg | Mn |
| 不純物 | 6 | 1. 5 | 6 | 5 | 2. 5 | 3 | 6 | 60 | 5. 5 | 5. 3 |
| 要素 | Na | Ni | Pb | Sb | Si | Sn | C | N | O | — |
| 不純物 | 2 | 3. 2 | 3 | 2 | 3.5 | 1 | 20 | 30 | 30 | — |
モリブデン粉末の粒径及び粒度制御からなります
モリブデン粉末の製造方法を制御することにより、モリブデン粉末は、粒子サイズおよび粒子サイズ分布を制御する目的を達成します。製造経験とデータ分析の年は、電極として使用するのに適した粒子は、ほぼ通常のモリブデン粉末は、高品質のモリブデン製品を生産することを示しました。
モリブデン電極の特性が改善される方法 - 焼結モリブデン電極
遅い平滑加温ステージ絶縁システムと、ブランクモリブデン電極の内側と外側との温度差を最小限に抑えるために、過剰な内部隠れクラックや他の欠陥に起因する熱応力を防止します。小さくかつ均一な結晶粒構造を保証するために適切なインキュベーション温度と時間。
鍛造モリブデン電極 - モリブデンの電極特性を向上させます
水素モリブデンシマフーを用いてモリブデン電極加熱炉鍛造は、正確に加熱温度と加熱時間を制御することができ、水素モリブデン酸化物電極ブランクの保護がモリブデン電極に起因する酸素の侵入のために回避されないので、酸素含有量を増加させますそして、損失を鍛造。製品の品質に影響（例えば、温度や変形を鍛造など）鍛造プロセスモリブデン電極に関する研究。温度制御および最終鍛造温度鍛造は小さくて均一な粒子を得るが、最終鍛造温度が低すぎると、モリブデン電極は、内部マイクロクラックの原因となることができます。プロセスによる表3.サンプル3は、より適切な鍛造プロセスです。
異なる鍛造工程表3のサンプルパフォーマンス
| ブルーミング温度/℃ | 鍛造温度/℃ | 最終鍛造温度/℃ | 変形（≥）/％ | （>）/（グラム/ cm 3で）の濃度 | 穀物/（/ MM2） | NDT | |
| サンプル1 | 1320 | 1300 | 1100 | 70 | 10.18 | 500 | 無欠陥はありません |
| サンプル2 | 1320 | 1250 | 1050 | 70 | 10.18 | 1500 | 無欠陥はありません |
| サンプル3 | 1320 | 1200 | 1000 | 70 | 10.18 | 2500 | 無欠陥はありません |
| サンプル4 | 1320 | 1150 | 950 | 70 | 10.15 | 2500 | マイクロクラック |
電気的特性（要約）を改善するためのモリブデン方法：
適切なモリブデン粉末の製造方法、非常に低い不純物含有量を求めることができ、粒子サイズ及びサイズ分布を有する高品質のモリブデン電極の製造モリブデン粉末の高品質の原料を持っている必要があり、品質の原料のモリブデン酸アンモニウムの選択は、より適切な高モリブデン粉末です。
適切な鍛造プロセスを使用して、特に適し鍛造温度、最終鍛造温度、歪みや変形を渡すことは、高品質のモリブデン電極を製造するための鍵です。
サウンドや効果的な品質保証システムは、高品質な製品の安定生産のための基礎です。
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