鉄モリブデンの生産プロセス
モリブデン金属機能が導入され
モリブデン主な物理的および化学的特性を次のように
| 相対原子質量 | 95.95 | 密度/（グラム/ cm 3で） | 10.2 |
| 融点/ K | 2883 | 沸点/K | 5833 |
| 融解熱/（kJの/モル） | 7.37 | 気化熱/（kJの/モル） | 536.3 |
| エントロピー（298K温度）/（/(mol.KをX）） | 28.61 | ||
モリブデン高融点、高温での蒸気圧モリブデンの小さな低蒸発速度は、モリブデン強い導電性の最も重要な特徴です。 MO機能無機酸腐食が、迅速に硝酸と硫酸の混合溶液に溶解することができます。
モリブデン及び鉄は任意の比率で可溶性であることができます。 1453-1813Kの範囲、化合物（Mo63.29％を含む）財政経済部の固体安定性。 1753Kはあっても、次の固相でMO2Fe3を結晶化します。 50％、例えば、2073Kの60％のモリブデン合金の融点と著しく高い融点合金を超えるモリブデン、モリブデンを含む高モリブデン、鉄炉から流れることができません。
炭化モリブデン及び炭素はMO2CとのMoCを生成しました。 MO2C 2653Kの融点は、のMoCの融点は2843Kであり、複雑な炭化物Fe3MO3CとFe3CMO3Cを生成することができます。モリブデンとシリコンはMO3Si、Mo5Si3、MoSi2の生成しました。モリブデン及びアルミニウムはMoAlを生成します。メイン硫化二硫化モリブデンであるモリブデンの硫化物硫黄、二硫化モリブデン、MO2S3、MOS3、一連のを生成します。二硫化モリブデンを含むモリブデンはモリブデナイトと呼ばれます。温度は時のMoS2たMoO3とMoO2が673Kは容易に酸化よりも高い場合。
MoO 3を、MoO2が、MO2O3、Mo4O11、の中で最も安定したMoO3とMoO2が、一連のを生成するために、酸化モリブデンと酸素。加熱時に明るい黄色であった。酸化モリブデンは、モリブデン酸無水物として知られている明白な酸があり、薄緑色の粉末です。融点978K、1428Kの沸点、形成746kJ /月の熱、密度4.4グラム/ cm 3で、となる大幅にMoO 3を昇華温度が873Kよりも高いです。水に溶けにくい酸化モリブデンは、苛性ソーダに可溶で、アンモニアは、モリブデン酸塩溶液を生成しました。 MoO2が紫褐色の粉末、および金属光沢です。温度が1273Kよりも大きいときとき588.2kJ /モル、密度6.34グラム/ cm 3での熱を発生MoO2が著しい昇華。水とアルカリ性溶液、硫酸および塩酸に溶解しないで不溶性MoO2が。
第二に、モリブデン濃縮焙煎
なぜなら高硫黄含有量の約75％を含むのMoSモリブデン濃縮物は、鉄と酸化モリブデンブロックのモリブデン生産の精錬を指示するために使用することができないので、硫黄の酸化除去に使用するために通過しなければならない焙煎します。伝統的にモリブデン精鉱焙焼モリブデン精鉱の誕生前に呼び出され、モリブデン濃縮焙煎は、焼き砂調理モリブデンまたはモリブデンの後に呼び出されます。
成分であるべきであるモリブデンの前にロースター、コンテンツや不純物含有量に濃縮物を追加し、完全に混合する、0.2％のモリブデン含有量で優れた化合物のエラーで、Mo≥45％で、Pb≤0.8％で、Cu≤ 0.6％、SiO2≤12％、CaO≤3％、H2O≤4％。
1、シングル炉焙煎モリブデン精鉱
炉床炉の層のみ、炉の間に反射層は言いました。単一炉のための一般的なパラメータ：炉床の高さ850ミリメートル、長さハース6000ミリメートル、炉幅1500ミリメートル、高炉500ミリメートル、4ドア。
耐火粘土レンガ石工ストーブ。そこ石炭燃焼、燃焼室内のストーブは約850ミリメートルの中間の高さ以下の燃焼室のピットは、幅1500ミリメートル、6000ミリメートルの長さの床炉、ストーブトップは、であり、燃焼室に落下し、濃縮物のレベルが煙道をブロック防止する必要があります壁、わずかに高い壁炉の端を保持します。通常、4ドアがあり、後部ドアを閉めるのが通例である第一のドアと呼ばれる、燃焼室のドアを閉め四ドアと呼ばれる、最初のドアはモリブデン濃縮物を入れ、第四扉があります使用される材料は、すべてのドアを撹拌しながら原料として使用し、ダイヤルすることができます。モリブデンのダスト粒子の大規模なコレクションは、その後、煙道のメイン水平部に、その後、垂直煙道部にガスを煙道炉ピット、中隔壁の端部は、メインスタックは、部屋、タバコ単一炉の一般的なレベルを介して収集されています長いほこりの回復への道、そして最後に煙突の煙道へ。
接触面積を増加させるために、の2mmの篩を通過するために集中する以前にインストールされた炉は、反応速度を増加させるためのガスを濃縮します。
約300キロ、65ミリメートルの炉床の厚さの第1の領域におけるタイル張りのストーブのドア、連続発射前方に充当第二の炉のドアの面積の約120分の充電。約120分、その後、第三の炉のドアの領域を配置するために前進します。各ドアからの電荷が、焼き四ドアに、一般的に8時間、最初のダイヤルフィードフォワードドアの面積を必要とし、準備された濃縮物は、連続発射、最初の炉のドアの領域に追加しました。
第一炉ガス温度の前には453-503Kの温度を集中し、503-573Kです。最初のメインドア領域は30分ごとに1回程度攪拌し、油と水を除去しました。第二炉ガス温度の前には683-733Kの温度を集中し、673-723Kです。第二領域は、主に加熱されたドアの濃縮物である、と脱硫反応が一回20分ごとに攪拌し、発生します。第三の炉内ガス温度の前に823-873Kの温度を集中、813-853Kです。量の約75％の全硫黄除去の第三の炉のドアエリアごとに10分撹拌。ガス温度の第炉ドアは883-973Kの温度を集中、873-953Kです。濃縮物ごと7-8分攪拌、オーブンの硫黄含有量0.07％以下と焼かれた燃焼室、高温炉、近く第炉扉領域。この時点で資格濃縮物が分散するまで、絶えずかき混ぜる脱硫を硬化させる際に、大きな扉を開くには、すぐに解放する必要があります。
各ドアは達成するフラッパの熱テールと燃焼室炉の温度を調整することによって制御することができます。蒸発を低減するために、923K以下濃縮液の温度を制御してみてください。シングル炉焙煎モリブデン濃縮物の回収率は約94％です。
2、ロータリーキルン焙煎モリブデン精鉱>
;直径1100ミリメートル、速度0.5-1r /分;ディップ百分の一の長さ18000ミリメートル：国内モリブデン精鉱の焙焼炉で外部加熱、ロータリーキルン技術的なパラメータを持ちます。 190〜200キロ、各窯日産モリブデン酸化砂3.8〜4.5トンの時間を食べさせます。
窯の窯の回転とチルト動作中の材料、窯に窯からの移動。一方、モリブデナイトの酸化が開始されました。キルンと熱化学反応炉で発生する二硫化モリブデンの熱効果により、キルンは広く供給速度および物理的特性の位置と異なる濃縮物の化学組成と、3つのセグメントに分割することができる異なります。
（1）温かい乾燥用ベルト。 773-923K間の窯の温度で区間6〜7メートルのこの段落は、乾燥時のウォームアップ中の材料は、油と水を除去します。
（2）との反応を。窯で4〜5メートルの途中でこの段落、923-1073Kの温度は、二硫化モリブデンは、中に主に酸化反応自体モリブデン酸化物の化学反応熱により、着火を実現します。 3.5％以下の残留硫黄の材料は、高温炉に供給することにより、熱脱硫反応にこの時間を頼ることができない場合は、残留硫黄をオフにするために続けました。
（3）冷却ゾーン。 923-1023Kの間の温度で窯で7〜8メートル、炉内で冷却後の冷却時に良い焼き調理モリブデン。
モリブデン濃縮焙煎窯、炉内の材料は、約4時間滞在します。重力とサイクロン集塵装置。調理キルン焙煎モリブデン濃縮回収率96.6パーセント-97.5％のモリブデンは、90％の合格率で、0.08％未満の硫黄に達しました。窯窯焼かれる可能性が高い体の加熱された部分は、通常3ヶ月ごとに変更されました。
3、マルチ炉焙煎モリブデン精鉱
国内外でより一般的なマルチ炉の使用、それは良い焙煎装置です。炉は減速を介してモータにより駆動される中心軸を装備した中央炉から成る耐火レンガの円筒形の鋼殻、中心軸上に固定されたすくいアーム固定すくい歯、炉のベッドの上ですくい歯が並んでいます中心軸の周りに円運動を行います。空冷にすくいアームとの中心軸から。
6034ミリメートルの八炉外径、5034ミリメートルの内径、12970ミリメートルの高さの合計、中央高速0.75,0.98r /分。
炉の下で参加するスクリューフィーダーホッパーにより良好な電荷と、固定歯馬鍬すくいアーム角度の付いたダイヤル飼料で、濃縮物の供給速度は、炉床の第一層の外縁に追加された調整する必要に応じて混合は、ストーブハース中心移動の外縁から充電し、最終的に炉の中心軸付近ブランキング穴から、炉は、炉床のエッジ領域に二階に落ちました。レーキ攪拌プル材料ので、囲炉裏の外縁に電荷の移動は、ブランキング開口面積は、囲炉裏の外縁の第三層に落ちたので、修飾は、第八を通して調理焙煎、すべての炉床を通してモリブデン濃縮物を集中します炉床層は、蓄圧タンクを下回りました。
より大きいが、そのように燃料消費がない場合に放出される熱の硫化モリブデン酸化。地下のパイプや炉の第6、第7、8階の周りのノズルの導入により、オーブン内の構成ロースターを通るガス。 1-7層それぞれの出口配管、Explorerによって排出されるガス。それぞれが観察条件のためにドアを持っており、炉で温度を調整します。
私たちは、暗赤色を充電、最後に少し、生産の練習、2から3のガス温度を見ることができ、炉ガス流は粒子が緩い状態だった、通常炉運転の維持は良い良い効果を再生します養うのに役立ちます。温度がわずかに異なることができますが、炉の温度が低すぎる遅く、甘いベーキングベーキング砂が高速化されていないと述べた。オーブン温度が原因で三酸化モリブデンの揮発に高すぎる、モリブデン増加の損失となるよう、および充電されます粉々に焼結し、ない焙煎を介して、焼結鉱炉床はとても特別な注意が濃縮焙煎温度制御層をモリブデンべき、歯の馬鍬の加速摩耗以来、長い層につながります。
層は、温度上昇によって供給されるか、炉内のガスの量を減少させることができ、Choudao、開閉層および規制へのガスパイプラインバルブドアアプローチの層を変化させます。層の温度を上昇させる3-7層、排気弁7、入りガスまたは遮断の供給を増加させるために、小さな扉と8階を開くために必要とし、6を上昇させるために、7温度、ガスの消費量を増やす必要があります。これらの方法は結果を達成するために失敗した場合、それぞれの層の温度が上昇するChoudaoを減少させなければなりません。下げるために温度がChoudaoを増加させなければなりません。高い温度を低下させるために、2-5の層は、品物を返すように追加する必要があり、必要であれば、それは小さなドア3,4層を開くことができます。
1-2層は6-8層が残留硫黄エリアを除去して、3-5脱硫は主床面積で、オーブン地域予熱します。第6層中の凝固層の制御は、硫黄酸化を助長しているので、固化層は五階又は第7層に移動したとき、減少または増加吸引吸引調整アプローチが採用されるべきです。
行動の発射で、それはまた、変更の物理的特徴、ホット黄色と光沢のあるモリブデン調理焼き製品を集中します。マルチレイヤにおけるときモリブデナイト焙煎オーブン、ダストエスケープの約10％-15％、サイクロンと電気集塵用組成物による一般的な集塵システム、99％の除塵効率は、オーブン、ベーキングへのダストのリターンを受け入れます。約14トンの各八炉ストーブの昼と夜出力。
4、沸騰炉焙煎モリブデン精鉱
この方法は、広く硫化濃縮物を焙煎するために使用されます。沸騰状態での電荷の粒子は、この状態の特性が激しく移動する粒子の流れがあるようにボトムアップ、空気の上昇流からの空気の処理の流れを焙煎、それが沸騰する液体、いわゆる焙煎のように見えます。
：焙煎のような明らかな利点を有しています
マルチ炉床炉の生産性よりも（1）15〜20倍以上。
（2）焙煎プロセスを自動的に行うことができます。
（3）二酸化モリブデンが含まれていない焙煎し、仮焼物モリブデン酸を生成することは容易ではありません。
（4）レニウム92％の脱出速度を焙煎。
モリブデン - 鉄炉超法規的プロセスの説明の第三に、生産
1、原料
モリブデンの生産のための調理主原料は、厳しい要件を有する不純物を外部高品位の要件に加えて、モリブデン、鉄、モリブデン、鉄、モリブデン源、です。一般的な成分：Mo48％-52％、S≤0.065％、P≤0.023％、Cu≤0.30％、SiO28％-14％、Pb0.2％-0.5％。 20ミリメートルよりも大きくない粒子径、全体の20％以下で10〜20ミリメートルサイズ。
成熟モリブデン、鉄の規模と他の酸化物を復元するために使用される粉末原料を粉砕、破砕することにより75％のフェロシリコンのフェロシリコン粉末。フェロシリコン粉末は、シリコン、アルミニウム含有量の分析は75％-77％の要件のシリコン含有量を使用する前に、正確に持っている必要があり、サイズの要件は次のとおりです。1.0〜1.8ミリメートルこれ以上1％以下、10％以下の0.5〜1.0ミリメートル粒径残りは0.5ミリメートル以下です。粒径は、上昇したモリブデン、シリコン、鉄、ケイ素含有量よりも低いフェロシリコン粉末効果の高いシリコン含有量の原因となる大きすぎます。
アルミニウム粒子は、計算、3ミリメートル以下でサイズ要件の基礎としてアルミニウム含有成分の正確な量を持っています。サイズが小さすぎる、危険なの生産、大きすぎる、製錬の副作用。調理モリブデン鉱、モリブデン含有量、生産規模、温度条件、および一般的に5〜8キロに材料の各バッチでの温度に応じて添加したアルミニウム粒子の量。
鉄のスケールは、酸化鉄皮、および酸化フラックスの製錬鍛造、圧延されます。スラグへのFeOの形で規模の約70％、希釈効果からスラグ;合金に約30％で製錬の反応は、鉄合金の源の一つです。 Fe≥68％、S≤0.05％、P≤0.035％、C≤0.30％、Cu≤0.1の％：鉄は、要件をスケーリングします。スケールを加熱及び水分や油を除去するために、使用前に乾燥され、それはまた、鉄鉱石の製造に使用することができるが、高硫黄鉄鉱石は、現在、中国ではほとんど使用されていません。
鉄スクラップは、一般的な使用のため98％以上の鉄、鋼スクラップ炭素鋼を必要とする、鉄合金の主な情報源です。蛍石粒子サイズは、使用前に加熱乾燥下に20ミリメートルである水を除去する必要があり、CaF≥90％以下で蛍石は、S≤0.05％、P≦0.05％を用いることができます。料金の追加により蛍石スラグ状況の実際の量に依存し、一般に、各バッチ2〜3キロの量と、モリブデンのSiO2量で調理。
硝石は1〜3キロを添加した硝酸ナトリウムである、酸素が不足しているため、多くの場合、低モリブデンモリブデンを調理する際、還元剤は、低発熱を充電するためにつながる、より多くを支払うことができない、補完的な加熱硝石剤として使用することができ、材料の各バッチ。
電荷比
電荷比：調理モリブデン100キロ、硝石の3キロ、アルミニウム粒子の6キロ、鉄スケール20キロ、フェロシリコン粉末28.28キロ;スチールスクラップ23.06キロ、蛍石2キロ、合計182.34キロ。
担当の各バッチの全熱リリース：
102195.6 + 266662 + 17170 + + 25288.3 8716.9 = 420032.8（kJの）
2、製錬事業
充電する準備ができました
電荷は、成分があった以外の成分により、適切な大きさに加工するために、その後乾燥させます。充電が行われ、通常の製錬のための前提条件を正確な計量を確保することです。順序を計量すると、モリブデン、硝石、アルミニウム粒子、鉄スケール、フェロシリコン、鉄スクラップ、蛍石を調理されています。彼は、ポリホッパーの電荷に混入し、約8分の時間を、混合、ミキサーの混合に良い電荷を述べました。
原材料非常に丁寧な仕事である、スタッフの仕事は、成分、強い責任感に集中するわずかなミスを許可していません。電子制御装置の使用を最大化します。
成分は厳しい防火安全対策を必要とし、可燃性および爆発性の特性を充電するのに起因厳密火災、あるべきです。ミキシングプロセスは、密閉煙除塵設備でなければなりません。
3、炉
モリブデン鉄精錬炉は、主要機器です。炉シェルが砂に基づいて作成さ100ミリメートル直径120ミリメートル放電炉スラグの開口部の縁部から炉シェルで円形鋼管10ミリメートル、耐火レンガのライニング溶接され、半球に砂の基盤を作りました合金溶湯を収容する形のピット。砂場合金の巣に対応するために言いました。
うち1ポンド400ミリメートル、高右内側高150〜200ミリメートルをトレースするために、下部炉管との間の巣の縁に砂と組み合わせる場合は特に、タンピング炉管巣の砂の後に入れた砂で作られた巣で乾燥させ、川砂、結合継ぎ目からの漏れを防ぐために、スラグ精錬。自然乾燥による砂の巣、濡れた砂で非巣、そうでなければそれも負傷をはね、深刻なスプラッシュ現象が発生します。
図4に示すように、溶融工程
炉内にロードされた混合良好な電荷。最初のホッパープラスリターンが仕上げ材、破片、舗装された円形リング中空を追加する必要があります後、ない炉壁に溶融しない接着剤を防止するための炉壁の近く、中心部の反応経路を残さない、応答を遮断。無限の舗装された後、その後ストーブのエッジから材料の表面電荷が時のスプラッシュ流出反応を防ぐために、500ミリメートル未満であってはならないの後にインストール2番目の戦いの電荷を、追加します。
表面電荷の中心部ではピットを作るために、次に点火が震えていたに挿入されたドリルロッド中の混合物の点火に追加し、点火は、低料金で伝えました。点火センターは自然発火エージェントマグネシウム削りくずの100グラムを加えた後、右点灯火災、自動的に反応と排気フードの後に置きます。
反応プロセスの変化は、ダウン中心から開始し、周囲に広がっています。反応時間は、通常10分未満です。優しいの第一四半期の反応時間;強烈な反応の期間の途中では、茶色の煙を大量に放出し、わずかな沸騰とスプラッシュ現象がある; 1/4反応時間が遅くなる後、明るい炎、煙は、の終わりで反応を遅く明らかに点灯します。
製錬工程は、通常の兆候です。
（1）強力な排気ガスに強く反応し、反応が連続して、何のスプラッシュは、反応が無い長時間の現象、完全に透明煙道ガス灯の終了後の反応ことは明らかではありません。
（2）入れスカムスラグの流れは少し接着現象、優れています。残留物タンクスカム表面突起、光沢のある、濃い緑色のスラグ試料を冷却した後。
（3）プルワイヤー現象は、凹状のトップスラグマイクロキャップにスラグ炉管、モリブデン鉄のインゴットを根こそぎ。
（4）2〜10分の範囲の反応時間。
精錬プロセスは、正常でない結果と治療方法であって、せます。
（1）他の正常な現象が、飛散の多いです。これは、ごみに起因する過度の湿気や熱単位、または濡れた砂を充電するためです。この現象は、炉またはスプラッシュ暴行の電荷の漏れ、非常に高いシリコン合金を引き起こす可能性があります。髪は高熱である場合、それはとブレンドフェロシリコン粉末の量を増加させるためにアルミニウム粒子を小さくする必要がある、充電や砂の巣が濡れている場合、電荷および砂トイレ砂を乾燥させるという問題を解決する必要があります。
（2）反応は、スプラッシュの多く強すぎる、反応時間は、高速の終わり非常に短く、明るい煙、スラグの粘度、色、青、緑、簡単に壊れの終わり明るい星があったモリブデン鉄冷却部の小さなサンプルを除去した後、銀。これは、あまりにも多くのエージェントのパフォーマンスが低下し、多くの場合0.3〜0.7キロを低減するための薬剤、物質の通常、各バッチを低減する量を減少させる必要性と、高いモリブデン合金シリコン基板に、この時間をもたらします。
滑らかな（3）、反応を停止させ、暗褐色煙がゆっくりと上昇しました。反応時間は終わりが明白かつ長期化ではない、長いです。炉を引っ張った後、モリブデン鉄のインゴット表面スラグ表面の泡が表示され、現象が燃えます。モリブデン鉄モリブデン鉄インゴット小さなサンプル冷却せずに風邪を削除し、暗褐色の表面スカムをハング、ハード小さなモリブデン、鉄、不規則なセクション、灰色がかった黒のような。これは、不十分なパフォーマンスを減少させることです。これは、低シリコンと高いモリブデン合金につながる（0.05％未満）、層状モリブデン鉄のインゴット、簡単に錆を冷却、困難な、高モリブデンスラグ、金属粒子などを仕上げます、この時間は増加させなければなりません0.2〜0.5キロを高めるために、エージェント、材料の通常、各バッチを削減します。
（4）反応は、反応時間が長く、明白な通常の気体、低速ではありません。これは、熱の不足充電を行ったことによります。これは、多くの場合、シリコンが0.35％モリブデン以下でスラグを確実にするために、反応後に層状またはエンド偏析高い鉄インゴットであり、時間の高いモリブデン整定鎮静金属粒子の30分を含有する合金をもたらします。口開いたスラグ、モリブデン含有量のスラグ鍋、サンプリングと分析に流入スラグ。豊富なより高い0.35％は、製錬スラグを返します。残留物は、廃棄されるか、または貧しい利用することができます。放電残基の後、砂のベース上のインゴットから採取された鉄スクープサンプルと、炉管を引き上げます。合金表面が滑らかで、微細構造緑の残留物、骨折は良質のモリブデン鉄を記念して、密度の高い銀、微結晶、ない明るい星でした。次のように通常の合金は、スラグの組成範囲です。この時間は、荷電粒子のサイズ、組成および酸素含有量を確認し、状況に応じて、成分の割合を調整します。
30分、金属粒子の反応穏やかなセトリング時間後に0.35％のモリブデン以下でスラグことを確認します。口の開いたスラグは、スラグは、モリブデン含有量の分析をサンプリングし、スラグポットに流れます。豊富なより高い0.35％は、製錬スラグを返します。残留物は、廃棄されるか、または貧しい利用することができます。放電残基の後、砂のベース上のインゴットから採取された鉄スクープサンプルと、炉管を引き上げます。合金表面が滑らかで、微細構造緑の残留物、骨折は良質のモリブデン鉄を記念して、密度の高い銀、微結晶、ない明るい星でした。次のように通常の合金は、スラグの組成範囲です。
5、合金およびスラグ組成
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合金は、鉄からの特別な治具で、砂の中に7-8h巣を冷却インゴット。砂を焼結するインゴットの底部には熊手を使用するようにインゴットの上部を覆う残留物を掻き取り、上部残基カバーインゴットがオフにプッシュするレーキを使用断って、[Chuijinスラグために圧縮空気を。水タンク30分で水を冷却、水冷合金簡単に自然なバースト仕上げ。長すぎる錆合金水冷水冷苦労を防止するために、だけでなく、赤い熱い冷水の中心であることがが終了すると自然冷却、残留水分を乾燥させる独自の熱によって合金。
金属インゴットは、その後、これらの金属柱金属線列の3つの等しい部分に取り込ま3つの等しい部分に分割した：合金インゴットの分離があるので、分析のためのサンプルを採取する前に、次のように合金の仕上げにおいて、サンプリング方法がなければなりません偶数列の端を取る注文する中央の列は4,3,2サンプル、9サンプルの合計、その後混合、約200グラムの各試料重量であるため、モリブデンの分離を含む鉄インゴットは±3％を超えてはなりません。分離合金組成、炭素及び硫黄の分離は、中央部わずかに高いだけではなくあります。モリブデンとシリコンのより大きな分離、2％インゴットの上部下部のモリブデン含有量は約0.7％の最大差の上部と中央部の一方中央部やや高いケイ素含有量。これらの命令の分離は非常に深刻です。内部合金の残留物やスラグを終えた場合を除いて戦うためにパッケージ化することができ、合金地金も40〜50ミリメートルに戻って壊れました。
モリブデンの1t55％のMoの標準的な製錬鉄原単位：モリブデン（45％のMo、98.33パーセントのモリブデン回収によって翻訳された）1213キロ、75％フェロシリコンの339〜350キロ、鉄スケールの250キロ、鉄スクラップ260〜270キロ、アルミ粒45〜60キロ、蛍石30キロ、硝石の40キロ。
モリブデン回収を増加することはフェロの経済効率を改善するための基本的な尺度です。煙によって引き起こされるモリブデン生産損失の主なルートは損失とスラグの損失を奪われています。主に酸化モリブデン粉の存在の形で排ガス中のモリブデン;主にモリブデン金属粒子の形でスラグ。現時点では、いくつかのメーカーは良い結果で、モリブデン冶金ダスト含有排ガスを回収するために大規模なバグフィルターを使用しています。モリブデンスラグを回復するために再選挙または磁気分離することができます。低融点スラグ、粘着性はないが必要で、製造中のスラグから落ち着いモリブデン金属粒子を最大にするために。したがって、スラグののFeOの含有量は、上記の16％に維持されている場合、十分な熱を持つ担当還元剤のわずかに過剰、。
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