Molybdän-Lanthan-Legierung

Was ist Molybdän- Lanthan -Legierung ? Molybdän- Lanthanoxid -Legierung von Matrixmetall und das Molybdän in der Matrix mit drei Lanthanoxid in der Zusammensetzung der Legierung Dispersoide . La2O3 Legierungsgehalt beträgt im allgemeinen 0,5 % bis 5,0% ( Massenanteil ) .

Molybdän- Lanthan -Legierung Geschichte

Molybdän hat einen hohen Schmelzpunkt, eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit , gute elektrische Leitfähigkeit , Wärmeleitfähigkeit, usw. , ein wichtiges Hochtemperatur- Strukturmaterialien . Da die spröde Übergangstemperatur des Kunststoff Molybdän ist relativ hoch, so dass die hohe Temperatur ( oberhalb der Rekristallisationstemperatur ) aus Molybdän unter schweren Rücken Shique um Raumtemperatur verwendet Sprödigkeit auftritt . Zu diesem Zweck Forscher im In-und Ausland durch Zugabe von Seltenen Erden durchgeführt Molybdän eine Menge Forschung , zur Erde zu kommen in Molybdän hinzugefügt , können Sie das Korn zu verfeinern , wodurch Kunststoff spröde Übergangstemperatur von Molybdän, Molybdän Verbesserung der Rekristallisationstemperatur , Hochtemperaturfestigkeit , zur Verbesserung der Zähigkeit und Hochtemperaturzeitstandverhaltenvon Kunststoff.

Die Studie zeigte, dass die Zugabe geringer Mengen von Lanthanoxid wesentlich verbessert die mechanischen Eigenschaften von Molybdän, Molybdän- Lanthan- Material durch Wärmebehandlung nach flüssigem Stickstoff bei Raumtemperatur Zonen, die ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit aufweisen . Jedoch , plastische Verformung und Wärmebehandlung ist nicht ausreichend , das Verhalten von Lanthanoxid sucht. In den letzten Jahren die westlichen feuerfesten Materialien Molybdän Lanthan- Legierung Anlage eine Menge Tests auf das Pulver, Pressen, Sintern , und die Leistung aus einem dünnen Blech aus Walzblechwurden systematisch untersucht.

Herstellung von Molybdän-Lanthan-Legierung Knüppel

Durch flüssig - fest Mischen, das Lanthan -Oxid mit La ( NO3) 3-Lösung in Form von Alkohol dotierten Molybdän-Pulver in einer Menge von etwa 1% , Molybdän-Pulver unter Wasserstoffatmosphäre Vorbehandlung 700 ~ 900 ℃ 2 h usw. nach isostatischen Pressen, Hochtemperatursintern Molybdän Lanthan bezogen theoretischen Dichte von 92 % bis 96 % des Legierungsblocks .

Walz-und WärmebehandlungsMolybdän- Lanthan -Legierung Blatt

Molybdän- Lanthan -Legierung Billet Billet nach 1500 ℃ durch Warmwalzen , bis 2,4 mm dickes Blech kaltgewalzt. Bearbeitungserfolgsquote von 25 % ~ 35 %, die Gesamtverarbeitungsratevon 80%. Das Molybdän Lanthan von gewalzten Blechen in einem Wasserstoffofen für 1100,1250,1400,1550 und 1950 ℃ in getempert.

Molybdän- Lanthan -Legierung Platte Schlussfolgerungen

Lanthan nicht chemisch reagieren mit Molybdän , Lanthan La2O3 existieren in Form von Molybdän -Matrix. In dem Legierungspulver in Form von Molybdän- Lanthanoxid La2O3 Pulverpartikel in die Oberfläche eingebettet . Sintern der Rohlinge , La2O3 Teilchen gleichmäßig verteilt sind, nicht nur an den Korngrenzen aus Molybdän , Molybdän wird auch innerhalb der Körner verteilt sind, ist die Korngrenze RE Partikelgrößenverhältnis der Körner im allgemeinen groß . Seltene -Erden-Oxid -Partikel sind vor allem kugelförmige , gleichgerichtete Form ;

Molybdän- Lanthan -Legierung Platte unter 1400 ℃ Wärmebehandlung sind La2O3 Partikel sehr klein und schwer zu identifizieren. Wärmebehandlung über 1400 ℃, La2O3 kleinen Teilchen zu größeren Aggregaten von kleinen kugelförmigen Teilchen oder Kurz Gestänge und nach 1550 ℃, mit der Temperatur der Wärmebehandlung , die Partikelgröße des La2O3 , wenig Veränderung in der Form.

Molybdän- Lanthan -Legierung Material Boot

Mo ist in der Gruppe VIB des Periodensystems befindet, ist der Schmelzpunkt von hochfesten Metall, hohen Elastizitätsmodul , Ausdehnungskoeffizient hervorragende Wärmeleitfähigkeit , eine ideale Basis-Superlegierung Material . Fügen Sie die richtige Menge an Seltenen Erden Elemente Molybdän -Pulver, nach Pulvermetallurgie, DruckverarbeitungVerfahren zur Herstellung von Seltenerd- Molybdänplatte hat gute mechanische Hochtemperatureigenschaftenund Prozess-Performance , als das Boot , Hitzeschild , Hochtemperatur- Strukturteile , weit verbreitet in Hochtemperaturofen , elektronische Bauteile, Heizelemente und Stahl Schmelzen und anderen Branchen.

Herstellung von Superlegierungen, Molybdän-Pulver benötigen , um das Material als Träger Boot in Hochtemperatur- , rauen Umgebungen und langfristige variable Last der Arbeit verwenden , und . Die inländische Produktion von Molybdän-Pulver Träger verwenden sie eine Nickel-Basis- Superlegierungen Boot, aufgrund der niedrigen Metallschmelzpunkt, die nach und nach bei hohen Temperaturen in Molybdän-Pulver ausgefällt werden , was zu hohen Reinheit Molybdän-Pulver Verunreinigungselemente ist schwer zu kontrollieren. Außerdem Nickel-Basis- Superlegierungen Boot geringer Intensität , Verformung, was zu höheren Molybdänpulver Produktionsanlagen Ausfallrate. Um dieses Problem zu lösen, der weltweit führende feuerfesten Metallpreise PLANSEE , HC.STARK verwenden 18 Ofen Herstellung von hochreinem Molybdän-Pulver -, Molybdän- Boot als Träger entschieden. Molybdän- Boot (Tiefe 65 mm , Breite 88 mm ) Kopf und Schwanz durch , gefolgt mit dem Oberrohr, die Reduktionsreaktion von niedrigen Verunreinigungselemente MoO2 Pulver von hoher Reinheit Molybdän Molybdän Boot mit Wasserstoff bei etwa 1000 ℃ Hochtemperatur -Umgebung Pulver. Aufgrund der oben Molybdän Boot Aufbereitungstechnik im Land ist immer noch leer, mit der aktuellen Vorbereitung der Molybdän-Legierungen von Seltenen Erden Elemente hinzugefügt wurden theoretische Grundlagen und Verfahrenstechnik , Lanthan -dotierten Molybdänpulver die Verwendung von Elementen der Seltenen Erden in der Molybdän vorbereitet Lanthan- Aluminium-Platte , und zum ersten Mal erfolgreichem Abschluss der Herstellung des Materials von Molybdän Lanthan Boot.

Mo wurde im Produktionsprozess einerseits gefunden , dispergiert in dem Sinterform La2O3 , nach dem Querwalzen werden entlang der Längs-und Querverteilung der Segmente in einem Zustand der { 001 } gebildet ist <110 > , {110 } < 100 > { 111} <110 >-Textur von drei Arten von Platten , behindert das Kornwachstum , wodurch die Erhöhung der Rekristallisationstemperatur , Bilden einer zweidimensionalen Verteilung der Orientierung der Folie entlang der dispergierten Teilchen , Korngrenzen behindert die Bewegung des längs und Querrichtung bei einer hohen Temperatur , wodurch die Differenz zwischen den longitudinalen und transversalen mechanischen Eigenschaften von Molybdän Lanthan Legierungsblech förderlich Präge reduziert ;

Molybdän- Boot vor dem Pressen auf 2,8 mm dicken Mo - Legierung 1,0% La2O3 Platte und Stanzwerkzeuge für die Heizung ist wichtig , ist 550 ℃ Diese Spezifikation , um die besten Molybdän- Lanthan -Legierung Stulpstempelung maximale Heiztemperatur Verformungsgeschwindigkeit zu erzeugen.

Nach der Migration und Dislokation Rutschfeste Oberfläche Grübchen verursacht Reißen, erhöht die Lebensdauer des Materials und den Mechanismus der Kriechverformung unebenen Bruch , mit einer typischen Kunststoff auf Grund der Stellung Stellenangebote La rupture Molybdän-Legierung Material zu lange Boot Lastgröße Temperaturänderung zu widerstehen Verformungseigenschaften .

Herstellung von Molybdän- Lanthan -Legierung Draht

Zwei Molybdän -Pulver als Ausgangsmaterial , mit einer gewissen Menge von Lanthannitrat -Lösung ( Gewichtsverhältnis von Lanthanoxid-Gehalt von 0,2 % auf 0,8 %) gemischt , sein Pulver trocken vermischt . Dotierte Molybdänoxidpulver nach Reduktion Kompressionstyp , Sintern und dann durch Stauchen , Ziehen Φ0.18 mm Molybdän Draht.

Wenn Sie daran interessiert in der Division I -Molybdän -Legierung Lanthan -Produkte sind , wenden Sie sich bitte per E-Mail : sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com oder Telefon: 865925129696 Kontakt mit uns auf.