TZM (Titan-Zirkonium-Molybdän-)

TZM-Legierung (Hochtemperaturlegierung) ist ein Festkörper-Lösung gehärtet und Partikel-Molybdän-Legierung verstärkt. Die Entwicklung eines Mo-Ti-Mischkristall und dem fein verteilten Ti-Carbide sind verantwortlich für die hervorragenden Festigkeitseigenschaften bei Temperaturen bis 1400 ° C. Die Rekristallisationstemperatur von TZM ist ca. 250 ° C höher als Moly und es bietet eine bessere Schweißbarkeit.

TZM Molybdän ist eine Legierung aus Titan 0,50%, 0,08% und 0,02% Zirkonium Carbon mit der Balance Molybdän. TZM Molybdän ist entweder P / M oder Arc Cast Technologien hergestellt und ist von großem Nutzen aufgrund seiner hohen Festigkeit / Hochtemperatur-Anwendungen, vor allem oberhalb von 2000 ° C.

TZM Molybdän hat eine höhere Rekristallisationstemperatur, höhere Festigkeit, Härte und gute Zähigkeit bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen als unlegiertem Molybdän. Darüber hinaus ist TZM eine gute Wärmeleitfähigkeit, niedrige Dampfdruck, gute Korrosionsbeständigkeit und bearbeitbar.

TZM Molybdän-Produkte

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Je feiner Kornstruktur TZM und die Bildung von TiC und ZrC in den Korngrenzen des Moly Kornwachstum hemmen und den damit verbundenen Ausfall der unedlen Metallen als Folge von Frakturen entlang der Korngrenzen. Dies verleiht ihm bessere Eigenschaften für das Schweißen. TZM kostet etwa 25% mehr als reinem Molybdän und kostet nur etwa 5-10% mehr zu bearbeiten. Für hochfeste Anwendungen wie Raketendüsen, Ofen Bauteile und Gesenke, kann es gut sein Preis wert Differential.

TZM ist im Blatt und Stabform grundsätzlich auf die gleiche Größenordnung wie Moly mit Ausnahme der dünnen Folie. Rembar ist in der Herstellung von TZM erlebt. Siehe separates Blatt TZM.

TZM und Moly-Legierungen haben höhere Rekristallisationstemperatur, hohe Wärmebeständigkeit und bessere Kriechfestigkeit gegenüber reinem Mo.

Vorteile im Vergleich zu reinem Mo:

• bessere Kriechfestigkeit
• höhere Rekristallisationstemperatur
• besser Hochtemperaturfestigkeit
• besser Schweißeigenschaften

Typische Einsatzgebiete:

• Komponenten für HIP-, Sinter-und Wärmebehandlungsöfen
• Metalle für Drehanoden für die medizinische Diagnostik
• Boote zum Glühen und Sintern Prozesse (Temperaturen bis 1400 ° C)
• Umformwerkzeuge wie Heißkanaldüsen für den Kunststoffspritzguss
• Formen für Leichtmetall-Giesserei
• Knüppel für das isotherme Schmieden

Anwendungen:

Strukturelle Ofenkomponenten, Matrizeneinsätze zum Gießen von Aluminium, Heißprägen Werkzeuge. Raketendüsen und Elektroden.

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