Molybdän-Vanadium-Legierun

Was ist ein Molybdän- Vanadium-Legierung ?

Molybdän ist ein Metall Molybdän-Vanadium -Legierungselemente an der Grundzusammensetzung des Metalls Vanadium zugegeben.

Molybdän -Vanadium-Legierung

Umkristallisation Eigenschaften und Stärke
Beim Hinzufügen von V Rekristallisationstemperatur des Materials wenig Wirkung zeigen jedoch eine Wärmebehandlung Temperaturzähigkeit aber verschoben, um höhere Temperatur Seite. In Vanadium , verbessern die Zähigkeit des Materials bei hohen Verformungsgeschwindigkeit . Hinzufügen von Trace- Vanadium, signifikant die Zähigkeit des Materials Besetzung und Umkristallisation Zähigkeit zu verbessern , während es einen leichten Anstieg in der Intensität . Trotz einer deutlichen Steigerung in 1% Vanadium, Molybdän -, Vanadium- Molybdän-Legierung Festigkeit als reine Kraft, sondern seine Form Gießen
Verschlechterten Zustand der Verarbeitung.

Schweißbarkeit
Gekrümmte Übergangstemperatur Molybdän-Legierung Schweißmaterialien sind wie folgt:

Zeigt die Biegetest auf einem 1 mm dicken Folie nach dem geschweißten Teil der gemessenen Ausdehnung - Glasübergangstemperatur. Tabelle zeigt die Übergangstemperatur von Molybdän -Vanadium- Legierung bei Raumtemperatur. In der Tabelle dargestellt Legierungssystem ist der Übergang Rückseite des Molybdän -Vanadium- Legierung die niedrigste.

Die Bestrahlung
Entdecken Sie den Test zeigte, dass im Vergleich zu reinem Molybdän, TZM -Legierung , Molybdän -Vanadium- Legierung Leistung ist hervorragend .

Korrosionsbeständigkeit
In der Kohlenstoff - Er -B ( der Wasserstoffdruck von 200μ - 100μ Kohlendioxid , Methan 5μ , ein Heliumgasdruck ) der Wärmebehandlung , die Dehnung der Legierung kaum verringert. Im Gegensatz dazu ist die Oxidation des He- O ( Sauerstoffdruck von 7μ , einer Heliumgasdruck ) der Wärmebehandlung , die Dehnung der Legierung abnimmt. Der Grad der Versprödung und kleiner als TZM -Legierung. Das ist, weil in einer oxidierenden Atmosphäre aufgrund der TZM -Legierung Chin falsch bevorzugte Oxidation spröde, während bevorzugte Vanadium- Oxid wird fast nicht auf.

Metallgewebe
Molybdän- Vanadium- Molybdän-Legierung und in der Regel nichts Besonderes verglichen. In der Korngrenze Ausscheidung von Carbiden zu sehen. Elektronenbeugungsanalyse : das ausgefällte Phase Mo: C-Typ- Carbid, die nicht durch die Zugabe von Vanadium viel Veränderung auftritt.

Molybdän -Vanadium- Herstellungsverfahren
Herstellung von Molybdän-Vanadium -Legierung ist die erste Überlegung die Verarbeitbarkeit und Zähigkeit des Materials , dh der Bearbeitungsspindel, Hitze -, Kälte- , Hochtemperatur- Festigkeit , die Zähigkeit des Schweiß Zähigkeit und Bestrahlung Verarbeitungsmaterialienund dergleichen. Aufgrund dieser Eigenschaften kann nicht aus dem gleichen Mechanismus zu sein, so kann es nicht eine Möglichkeit, all die hervorragenden Eigenschaften zu erhalten.

Verbesserung der Zähigkeit von Molybdän , wie folgt:
Einer ist mit Kohlenstoff zu Ursachen Verschlechterung der duktilen Guss Sauerstoff zu entfernen. Lichtbogenschmelz Molybdän-Legierung , ist es in der Regel mehr als der Kohlenstoffgehalt von ca. 100 ppm , während die Menge an Sauerstoff Station Arbeiter unterhalb 10 ppm . Bor und Kohlenstoff haben auch - die gleiche Wirkung. Fügen die Klasse der Seltenerdmetalle wie beispielsweise Molybdän und " Aluminium ist ebenfalls wirksam , aber diese Elemente mit großen Unterschied im Schmelzpunkt von Molybdän, einem großen Unterschied in den Dampfdruck , Schmelz schwierig. Pat ist jetzt bekannt und fügte hinzu, Kinn, falsch ist ebenfalls wirksam. Durch Zugabe dieser Legierungselemente TZM -Legierung hergestellt . TZM- Legierung weist einen extrem guten Hochtemperaturfestigkeit , kann aber nicht sehr gute Zähigkeit zu sein, ist die Verarbeitung schwierig. Zur Verbesserung der Zähigkeit des Materials , um die Rolle der verschiedenen Elemente zu untersuchen. Die Ergebnisse zeigten, dass: Zugabe Spurenelemente, Vanadium, signifikant die Zähigkeit des Materials zu verbessern. Elastizität Vanadium 0,025 % bis 0,1% Molybdän Guss deutlich verbessert.

Auch die bevorzugte Menge an Vanadium und Kohlenstoff wurden getestet. Die Testergebnisse zeigten, dass: die zulässige Kohlenstoffgehalt von Platin breites Spektrum, sondern von einer Leistung, Fertigungsanforderungen , um den Bereich des Kohlenstoffgehalts in Betracht ziehen , um ~ 500 ppm eingestellt werden. Für System eine homogene Legierung Barren , muss große Aufmerksamkeit Zutaten und Kontrolle der Partikelgröße , Sintern und Schmelzen Elektrode zahlen. Diese Legierung Barren Zähigkeit und müssen nicht durch die spezielle Verarbeitung usw. Squeeze, kann direkt aus der üblichen Warmumformung durchgeführt werden.

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