Molybdän-Eisen-Herstellungsverfahren

Hoher Schmelzpunkt von Molybdän, Molybdän bei hohen Temperaturen die Verdunstung sehr niedrigen Dampfdruck ist gering, das wichtigste Merkmal ist die elektrische Leitfähigkeit von Molybdän stark. Mo Fähigkeit anorganischen Säure Korrosion, kann aber schnell in Salpetersäure und Schwefelsäure vermischt gelöst.
Molybdän und Eisen können in jedem Verhältnis löslich. In der 1453-1813K-Bereich, Verbindungen MoFe (einschließlich Mo63.29%) Solid-State-Stabilität. 1753K auch in den folgenden festen Phase kristallisiert Mo2Fe3. Mehr als 50% des Molybdäns, wurde die Legierung deutlich höheren Schmelzpunkt, wie Molybdän-Legierung Schmelzpunkt von 60% 2073K, eine hohe Molybdän Molybdän nicht aus dem Ofen fließen kann.
Die Bildung von Molybdäncarbid und Kohlenstoff Mo2C und MoC. Mo2C der Schmelzpunkt von 2653K ist MoC's Schmelzpunkt 2843K und kann komplexe Carbide Fe3Mo3C und Fe3CMo3C generieren. Molybdän und Silizium erzeugt Mo3Si, Mo5Si3, MoSi2. Molybdän und Aluminium erzeugen Moal. Erzeugen Sie eine Reihe von Molybdänsulfid und Schwefel, MoS2, Mo2S3, MoS3, die das wichtigste Sulfid MoS2 ist. Die Molybdän mit MoS2 als Molybdänit. Wenn die Temperatur höher als 673K leicht oxidiert wird, wenn MoS2 MoO3 und MoO2.
Molybdänoxid und Sauerstoff erzeugen eine Reihe von MoO3, MoO2, Mo2O3, Mo4O11, darunter ist die stabilste und MoO3 MoO2. MoO3 hat offensichtlich Säureanhydrid als Molybdat, ist schwach grünes Pulver; Heizung war leuchtend gelb. Schmelzpunkt von 978K, der Siedepunkt des 1428K, die Bildungswärme 746kJ/mo, Dichte 4.4g/cm3, die Zeit, wenn die Temperatur höher als 873K für einen erheblichen Sublimation von MoO3 ist. MoO3 leicht löslich in Wasser, löslich in Natronlauge, Ammoniak erzeugt Molybdat-Lösung. MoO2 ist ein violett-braunen Pulvers, und einen metallischen Glanz. Wenn die Temperatur deutlich über 1273K Sublimation MoO2 ist, wenn die Wärme von Bildung für die 588.2kJ/mol, Dichte 6.34g/cm3. MoO2 unlöslich in Wasser und alkalischen Lösung, nicht löslich in Schwefelsäure, Salzsäure.
Ⅱ. Die Oxidation von Molybdän konzentrieren Braten
MoS Molybdän enthält etwa 75% aufgrund der hohen Schwefelgehalt kann nicht zur Verhüttung von Eisen und Molybdän Produktion von Molybdänoxid Blöcke, so dass die Entfernung von Schwefel oxidierende Röstung verwendet werden muss lenken. Molybdän Konzentrat Konzentrat Rösten Gewohnheiten als Rohstoff vor Molybdän, Molybdän Konzentrat nach dem Rösten Molybdän oder Molybdän gekocht gebacken Sand aufgerufen wird. Schreibe konzentrieren, um den Röster, bevor der Inhalt und Verunreinigungen von Molybdän müssen die Zutaten sein, und werden vollständig vermischt, mit einer guten Verbindung Fehler von 0,2% Molybdän-Gehalt in der, Mo ≥ 45%, Pb ≤ 0,8%, Cu ≤ 0,6% , ≤ 12% SiO2, CaO ≤ 3%, H2O ≤ 4%.

1. Single Backofen geröstet Molybdän Konzentrat
Nur eine Schicht aus Etagenofen, sagte reflektierende Schicht zwischen dem Ofen. Allgemeine Parameter für Single-Ofen: Ofen Bett 850mm, Länge 6000mm Herd, Ofen Breite 1500mm, 500mm hoch Ofen, 4 door.s.
Schamotte Ziegelmauerwerk Öfen. Kohle in den Ofen der Brennkammer und Brennkammer mit der Asche Grube unterhalb der Mitte Höhe von ca. 850mm, Breite 1500mm, 6000mm Länge Bett Ofen, Herd und ein Dach gegen Absturz in die Brennkammer und die Höhe der gesperrten konzentrieren Rauchgas Wand, Sicherung Wand Ofen Ende etwas höher. Generell haben vier Türen, ist es üblich, die hintere Tür als die erste Tür zu schließen, in der Nähe der Feuerraumtür genannt vierten Tür, die erste Tür und in der Molybdän-Konzentrat, ist die vierte Tür das verwendete Material, alle die Tür Als Material kann das Mischen und Zuteilung Zwecke verwendet werden. Das Ende einer Trennwand im Ofen Grube, wo eine große Sammlung von Staubpartikeln aus Molybdän, und dann das Rauchgas in den vertikalen Schnitt, und dann zu den wichtigsten horizontalen Teil des Kamins, der wichtigsten Stapel wurde durch die gesammelt Zimmer, das allgemeine Niveau der Tabak einzigen Ofen lange Weg zur Erholung der Staub, und schließlich in den Schornstein.
Installierte Ofen benutzt zu haben, um durch die 2mm Sieb konzentrieren, um der Vergrößerung der Kontaktfläche konzentriert sich das Gas um die Geschwindigkeit der Reaktion zu erhöhen.
Eine Gebühr von etwa 300kg, Kachelofen Tür im ersten Bereich des Ofens Bett Dicke von 65mm, ca. 120 Minuten kontinuierliche Brennofen zum Einkommen in den zweiten Eingangsbereich zu bewegen. Angeeignet etwa 120 Minuten und dann die dritte Ofen Türbereich. Charge aus jeder Tür, die vierte Tür gebacken, nehmen Sie 8 Stunden oder weniger, das erste Gespräch beendet ist, Materialien bewegen Tür Zone, wird sie bereit die erste Tür auf dem Gebiet hat konzentrieren, ständig zum Rösten werden.
Vor dem ersten Ofen Gastemperatur 503-573K, konzentrieren Temperatur von 453-503K. Die erste Tür ist der wichtigste Bereich der Öl-und Entwässerung, Rühren einmal alle 30 Minuten. Vor dem zweiten Ofen Gastemperatur 673-723K, konzentrieren Temperatur von 683-733K. Der zweite Bereich ist hauptsächlich Tür zu konzentrieren, und Entschwefelung Reaktion erhitzt, unter Rühren einmal alle 20 Minuten. Vor der dritte Ofen Gastemperatur 813-853K, konzentrieren Temperatur von 823-873K. Der dritte Bereich der Ofentür Gesamtschwefeldioxidgehalt Entfernung von etwa 75%, unter Rühren alle 10 Minuten einmal. Vor der vierten Ofen Gastemperatur 873-953, konzentrieren Temperatur von 883-973K. Die vierte Ofentür in der Nähe des Brennraums, freigegeben Hochtemperaturofen, wo die mussten bis 0,07% Schwefel konzentrieren brennen alle 7-8 Minuten unter ständigem Rühren einmal. Die Aushärtung erfolgt, wenn die große Tür zu öffnen ständig rühren, bis das Konzentrat dispergiert Entschwefelung qualifiziert, sollte sofort zu diesem Zeitpunkt veröffentlicht werden.
Die Tür des Ofens Temperaturregelung durch Anpassung der Schwanz des Flappers und der Brennkammer für die Wärme zu erreichen. Versuchen Sie, die Temperatur von 923K Kontrolle weniger konzentrieren, um die Verdunstung zu reduzieren. Single-Ofen braten Molybdän-Gewinnung betrug 94%.

2. Der Drehrohrofen Rösten Molybdän

(1)Vorwärmen trockenen Zone. § 6-7m im Ofen in der Abteilung für die Temperatur zwischen 773-923K, das Material in diesem in der warmen, trockenen, entfernen Sie das Öl und Wasser.
(2) Reaktionszone. Dieser Absatz in der Mitte des 4-5m am Meiler, die Temperatur in der 923-1073K, MoS2 in diesem Lichte zu, vor allem durch die chemische Reaktion selbst, die Reaktion der thermischen Oxidation von Molybdän Oxide. Wenn das Material der restlichen Schwefel bis 3,5% oder weniger, kann nicht auf thermische Entschwefelung Reaktion verlassen, diesmal durch die Lieferung von Hochtemperatur-Ofen, der Restschwefelgehalt auszuziehen.
(3) Kühlzone. 7-8m im Ofen bei einer Temperatur zwischen 923-1023K, gut gekocht gebraten Molybdän Erz in die Kühlung während dieser Periode der Abkühlung gebacken.
Molybdän konzentrieren Rösten Brennofen, das Material in den Ofen für etwa 4h Aufenthalt. Schwerpunkt und der Zyklon Entstaubung. Drehrohrofen Kalzinierung betrug 96,6% -97,5% Molybdän, Molybdän gekocht auf weniger als 0,08% Schwefelgehalt von unter 90% Erfolgsquote. Drehrohrofen erhitzt Teile des Körpers wahrscheinlich verbrannt werden, in der Regel alle 3 Monate gewechselt.

3. Multi-Ofen braten Molybdän konzentriert
Multi-Ofen verwenden häufiger zu Hause und im Ausland, ist ein guter Braten Ausrüstung. Feuerfeste Ziegel Ofen ist der zylindrische Schale mit Eisen Schale aus einem zentralen Ofen mit einem Gang durch den Motor durch die zentrale Drehachse angetrieben ausgestattet komponiert ausgekleidet, die feste Zahn-Egge Räumarm zur Mittelachse befestigt, der Rake Zähne auf dem Ofen Bett für die Kreisbewegung um die Mittelachse. Von der zentralen Achse mit einer Harke den Arm in die Luft Kühlung.
Storey Ofen Durchmesser 6034mm, 5034mm Durchmesser, Gesamthöhe von 12970mm, Zentrum Geschwindigkeit 0.75,0.98 U / min.
Mit einer guten Bezahlung, mit der Schnecke Trichter unter dem Ofen anzuschließen, je nach Bedarf auf den Vorschub auf die erste Schicht von der äußeren Herd hat konzentrieren einstellen, mit einer festen Arm mit dem Neigungswinkel der Egge Zahnmaterial Zuteilung Mischen, kostenlos von der äußeren Kante des Ofens Herd Zentrum Bewegung und schließlich von der zentralen Achse des Ofens in der Nähe der Ausblendung Loch fiel die zweite Schicht Ofen Herd innerhalb der Bettkante Bereich. Ziehen Sie die Neigung des Mischen von Materialien, fiel Ladungsbewegung an den äußeren Rand des Herdes, auf dem dritten Loch durch Stanzen der äußeren Schicht des Herdfläche, die alle dem Ofen Konzentrate durch das Bett von gekochtem geröstet Molybdän konzentrieren, indem die achte Schicht Herd in das folgende Material Speicher.
Molybdänsulfid Oxidation der Wärme freigesetzt, wenn die größer, so dass der Verbrauch nicht. Backen Gichtgas durch unterirdische Rohre und Konfiguration der Düse in den Ofen um den Ofen sechsten, siebten, achten Stock. 1-7 Schichten wurden Abflussrohre, Gas von der Explorer ausgetragen. Jedes Stockwerk hat eine Tür für die Beobachtung Bedingungen und stellen Sie die Temperatur mit dem Ofen.
Wir können aus der Produktion der Praxis sehen, zwei, drei Gastemperatur am Ende leicht, kostenlos dunkelrot, Ofen Gasstrom Körner waren lose Zustand Futtermittel hilft, wird die Aufrechterhaltung eines normalen Ofen Betrieb spielen eine gute Rolle. Die Temperatur wird auf etwas anderes erlaubt, aber die Temperatur zu niedrig ist, wird nach unten und nicht süß Slow Baking die Backen Sand; Temperatur zu hoch ist aufgrund von Verdampfung von Molybdäntrioxid, Molybdän Verluste zu erhöhen, und wird in Stücke gesintert Ladung nicht durch Rösten, Sintern Erz Herd würde zu lange Schichten führen, die beschleunigte Abnutzung der Zähne Egge, so sollte besondere Beachtung geschenkt werden Schichten aus Molybdän konzentrieren Rösten Temperaturregelung.
Schichten in den Ofen Temperatur erhöhen oder verringern die Menge des Gases, ändern Choudao, Öffnen und Schließen Schichten und Schichten aus Gas-Pipeline Ventil Tür Ansatz für die Regelung. Zur Erhöhung der Temperatur der Schichten 3-7 Schichten, müssen eine kleine Tür und in der achten Etage die Gasversorgung oder verwandte Körpermitte zu erhöhen, sieben der Auslassventil geöffnet; zu erheben sechs, sieben Temperatur, müssen Gasverbrauch Lautstärke zu erhöhen. Wenn die oben genannten Methoden, Ergebnisse zu erzielen scheitern, dass die Temperatur muss reduziert Choudao Schichten zu erhöhen. Zum Absenken der Temperatur muss Choudao erhöht werden. 2-5 Schichten, um die hohe Temperatur zu verringern, sollte hinzugefügt werden, um Waren zurück, wenn nötig, öffnen Sie die kleine Tür 3,4 Schicht.
1-2 Schicht vorgeheizten Backofen, 3-5 Schicht-Region ist ein wichtiger regionaler ,6-8 Entschwefelung ist die Entfernung von Restschwefelgehalt Niveau der Umgebung. Die verfestigten Schicht Kontrolle in der sechsten Schicht ist förderlich für die Oxidation zu Schwefel, so dass, wenn der verfestigten Schicht in den fünften Stock oder siebten Schicht bewegt, sollte reduziert oder erhöht werden, Saug Absaugmethode Anpassung.
Wie zum Braten, Erz Merkmale auch das Aussehen, ein guter Braten in der Hitze beim Kochen Molybdän gelb und glänzend. Wenn Molybdänit Bratofen in der Multi-Layer, etwa 10% -15% von Staub zu entkommen, in der Regel durch den Zyklon Entstaubung und Elektrofilter Komponenten, Staubaufnahmevermögen von 99% und gesammelte Staub auf den Ofen zum Rösten zurückzukehren. Jede acht Ofen Ofen Tag und Nacht Leistung von etwa 14t.

4. Molybdän Röster Braten
Diese Methode ist weit verbreitet zum Rösten sulfidischer Konzentrate. Röstverfahren Luftstrom von unten nach oben, nach oben Luftstrom, um Partikel in einem kochenden Zustand aufzuladen, diesen Zustand durch eine Strömung von Teilchen und intensive Bodenbewegung gekennzeichnet ist, sieht es aus wie eine siedende Flüssigkeit, so genannte Rösten.
Rösten hat offensichtliche Vorteile, wie:

(1)Multi-Ofen Produktivität erhöht 15-20 mal über;

(2) Röstverfahren kann automatisch durchgeführt werden;
(3)ist nicht leicht, Rösten und kalzinieren Molybdat Molybdänoxid enthält nicht die zweite zu erzeugen;
(4) Rösten der Flucht von Rhenium 92%.

Ⅲ. Die Produktion von Molybdän-Eisen-Ofen Prozess Einführung

1. Rohstoffe

Molybdän ist wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Molybdän gekocht wird Molybdän in der Molybdän-Quelle für Eisen, neben anderen Voraussetzungen aus hochwertigem, haben die Verunreinigungen strengen Anforderungen. Allgemeine Komponenten: Mo48% -52%, S ≤ 0,065%, P ≤ 0,023%, Cu ≤ 0,30%, SiO28% -14%, Pb0.2% -0,5% Größe nicht größer als 20mm ,10-20mm Größe nicht mehr. als 20% der Gesamtkosten.
75% Ferrosilicium Ferrosilicium Pulver durch Zerkleinern, Mahlen der Pulver Rohstoff verwendet, um die reifen Molybdän, Zunder und andere Oxide wiederherzustellen. Ferrosilicium-Pulver vor der Anwendung muss genau Silizium, Aluminium Inhaltsanalyse, Silizium-Gehalt von 75% -77% Anforderungen, sind Größe Anforderungen :1.0-1 .8 mm weniger als 1% ,0.5-1, 0 mm Korngröße von nicht mehr als 10%, der Rest ist 0,5 mm oder weniger. Zu viel vergrößern durch Molybdän Silizium verursacht, die Verwendung von hohen Gehalt an Silicium Ergebnisse von Ferrosilicium Pulver Siliziumgehalt niedriger als das Gute.
Aluminium Aluminium-Partikel haben die genaue Menge der Zutaten als Grundlage für die Berechnung der Größe Anforderungen im 3mm oder weniger. Die Partikelgröße ist zu klein, die Produktion von unsicheren; zu groß ist, dass die unerwünschte Reaktion der Verhüttung. Die Menge an Aluminium-Partikel mit Zusatz von Molybdän nach der Temperatur gekocht, mit einem Molybdän-Gehalt, die Produktion Skala, die Temperaturen, und in der Regel mit jeder Charge des Materials in die 5-8kg.

Salpeter ist Natriumnitrat, wenn mit einer niedrigen Molybdän Molybdän gekocht, oft wegen Mangel an Sauerstoff, Reduktionsmittel nicht mehr bezahlen können, die geringe Wärmeentwicklung Ladekabel, kann Wärme Salpeter für den Agenten, jede Charge des Materials mit Zugabe von 1 zu machen - 3kg.
Ladungs-Verhältnis
Ladungs-Verhältnis: gekocht Molybdän 100kg; Salpeter 3kg; Aluminium-Partikel 6kg; Zunder 20kg; Ferrosilizium Pulver 28.28kg; Stahlschrott 23.06kg; Fluorit 2kg; Total 182.34kg.
Die gesamte Wärmeabgabe in jeder Partie der Ladung:
102195.6＋266662＋17170＋8716.9＋25288.3＝420032.8（kJ）

2.Der Schmelzvorgang

Charge zu
Verarbeitet werden in einer geeigneten Größe, und dann getrocknet werden, um Zutaten als die Zutaten. Die Gebühr beträgt für die Richtigkeit der Wägung eine Voraussetzung für eine normale Verhüttung zu gewährleisten. Wiegen der Bestellung Molybdän-, Nitrat-, Aluminium-Partikel, Eisen Skalen, Ferrosilicium, Stahlschrott, Fluorit gekocht. Gewogen in den Mischer in Höhe von Misch-und Mischzeit von ca. 8min, zusammen in den Trichter Charge.Charge für gemischten
Zutaten ist eine sehr sorgfältige Arbeit, ist nicht der kleinste Fehler die Arbeit der Mitarbeiter auf Inhaltsstoffe, starkes Verantwortungsgefühl zu konzentrieren. So viel wie möglich elektronisch gesteuerte Geräte.
Zutaten sollten strikt Feuer, durch Kennzahlen brennbarer und explosiver Stäube in Rechnung zu stellen, erfordert strenge Brandschutzmaßnahmen. Mischvorgang müssen dicht verschlossen sein, um Entstaubung Einrichtungen rauchen.

3.Ofen

Molybdän-Eisen-Schmelzofen ist die wichtigste Ausrüstung. Furnace Schale ist mit 10mm Stahlrohr geschweißt, ausgekleidet mit feuerfesten Ziegeln, die untere Kante vom Ofengefäß bei der Eröffnung mit einem Durchmesser von 100mm 120mm auf den Ofen gestellt Schlacke auf dem Sand, in den Sand Basis in gemacht vorbereitet Basis der Halbkugel geformt Gruben zur Aufnahme der Schmelze. Sagte der Sandgrube zur Aufnahme der Legierung Nest.
Getrocknete Flusssand mit einem Nest aus Sand, legte gleich nach dem Ofenrohr Nest Schürf Sand, insbesondere der untere Rand des Rohres und der Übergang zwischen Sand Nester, auf die Spur hohe 150-200mm, bis 400mm hoch Pfund aus Verhüttung Schlacke um das Auslaufen aus dem Flöz Bindung zu verhindern. Sand Nest durch natürliche Trocknung, nicht-Nest mit feuchtem Sand oder Spritzwasser Phänomen zu schweren, auch Spritzwasser Verwundung.

4.Der Schmelzprozess

Mixed gute Ladung in den Ofen. Nach dem ersten Trichter plus Erträge anzufügen Oberflächenmaterialien, Schutt, gepflasterten Kreis Hohlring, nicht in der Nähe der Ofenwand, um den Klebstoff zu vermeiden nicht in der Ofenwand schmelzen, nicht verlassen kann keine Antwort Weg in der Mitte abgeschnitten Antwort sein. Ring gepflastert, und fügen Sie dann einen zweiten Kampf Ladung, nachdem das Material Oberflächenladung von der Kante des Ofens installiert sollte nicht weniger als 500 mm sein, um Spritzer Spill Response zu verhindern.
Zentrum verantwortlich zu machen eine Grube Oberfläche, fügen Sie die Mischung und dann feuerten in die Zündung Material in den Felsen Bohrgestänge, so dass Material mit dem unteren Teil des Anzündsatzes verbunden. Feuer nach der Zündung Mall Agent Magnesiumspänen hinzufügen 100g, legte gleich nach der Dunstabzugshaube mit einem Feuer angezündet, die Reaktion automatisch.
Ändern Reaktion wird durch das Zentrum nach unten und begann Übergreifen auf die Umgebung. Normal Ansprechzeit von weniger als 10 Minuten. Die ersten 1 / 4 der Zeit, moderate Reaktion; starke Resonanz in der Mitte einer Zeit, emittieren große Mengen an braun rauchen, gibt es eine leichte kochen und spritzen Phänomen; in der Post 1 / 4 der Zeit Reaktion wird verlangsamt, hell Flammen, Rauch verlangsamt die Reaktion am Ende der es ward Licht.
Schmelzprozess ist die normale Zeichen:
(1) reagierten stark auf eine starke Gasentladung, die Reaktion in der non-stop, keine Spritzer, das Ende der Reaktion war nicht verlängert Phänomen, die Reaktion nach dem Gas leuchtet aktualisiert;
(2) setzen Abschaum Schlacke Strömung ist besser, ein wenig Bindung Phänomen. Nach dem Abkühlen Rückstand Tank Abschaum Oberfläche Projektionen, glänzenden, dunkelgrünen Schlacke.
(3) bis Rohrofen Schlacke gezogen wenn Drahtzug Phänomen, Molybdän-Eisen-Barren, die konkave Oberseite Java Micro Cap.
(4)Ansprechzeit innerhalb von 2-10 Minuten.
Schmelzprozess ist nicht normal, Ursachen, Folgen und Behandlungsmethoden sind:

1. Andere Phänomene normal, aber viele Spritzer. Dies ist aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit oder Hitze-Einheiten oder nassen Sand von Streu verursacht Kosten. Dieses Phänomen ist wahrscheinlich, um ein Auslaufen des Ofens oder Spritzwasser Angriff Ladung verursachen, so dass die hohen Silizium-Legierungen. Wenn die Hitze zu hoch ist, müssen wir reduzieren die Aluminium-Partikel auf den Betrag von Ferrosilicium-Pulver gemischt mit erhöhen; Anklage oder Sand Nest, wenn es nass ist, ist es notwendig, die trockene Ladung Sand und Einstreu Problem zu lösen.
2. Reaktion ist zu intensiv, viel spritzen, die Reaktionszeit sehr kurzen Ende der schnell ist, das Ende der hellen Rauch, Schlacke Viskosität, Farbe blau und grün, entfernen Sie die Art kleiner Molybdän leicht nach dem Abkühlen gebrochen, wurde der Abschnitt helle Sterne Silber. Dies ist ein Reduktionsmittel über die Leistung von Silizium Molybdän-Legierung führt oft zu Ende, dann mit der Notwendigkeit, die Menge an Reduktionsmittel zu reduzieren, die normalerweise jeder Charge des Materials zu reduzieren 0,3-0.7kg.
3. Reaktion glatt, blieb die Reaktion, und dunkelbraun Rauch stieg langsam. Lange Reaktionszeit und verlängern die offensichtliche Schlussfolgerung. Nach dem Ziehen Ofen, Schlacke Molybdän-Eisen-Barren Oberfläche Oberfläche Blasen, und ein flammendes Phänomen. Molybdän ist nicht kalt in dem kleinen Stück Eisenbarren Molybdän Probe zu entfernen ist gekühlt, dann hing dunkelbraune Oberfläche Abschaum, hart wie ein kleines Molybdän, Abschnitt unregelmäßig, grau-schwarz. Dies ist ein Reduktionsmittel genug. Dies führt zu höheren Molybdän-Legierungen Blei, Silizium niedrig (weniger als 0,05%) ist, geschichtete Molybdän-Eisen-Barren, Kühlung leicht Rost, Finishing Probleme, hohe Molybdän Schlacke, Metallpartikel und mehr Zeit muss erhöht Reduktionsmittel, meist jeder Charge des Materials zu 0,2-0.5kg erhöhen.
4. die langsame Reaktion, keine offensichtliche normalen Gas, ist die Reaktionszeit lang. Dies ist die Ladung nicht ausreichend Wärme. Dies führt häufig zu hohen Molybdän-Legierungen ist Silizium hoch, Eisenbarren oder Segregation von Reaktionsschicht 30 Minuten nach Sedierung Metallpartikel Einschwingzeit um sicherzustellen, dass der Rückstand bei 0,35% Molybdän. Mund offen Schlacke, Schlacke in die Schlacke Topf, Probenahme und Analyse von Molybdän-Gehalt. 0,35% höher als die Reichen zur Rückkehr Verhüttung Schlacke. Rückstand kann verworfen oder schlechte Auslastung. Nach der Entlassung Rückstand, ziehen Rohrofen, mit eisernen Kugel aus dem Sand auf den Grundwerkstoff Flußeisen Proben entnommen. Alloy Oberfläche ist glatt, die Mikrostruktur grüne Rückstand wurde der Bruch dicht Silber, Kristall fein, keine hellen Sterne, Kennzeichnung der Molybdän-Eisen von guter Qualität. Normal-Legierung, Schlacke Zusammensetzung Bereich ist wie folgt. , Um dann überprüfen Sie die Ladung Korngröße, Zusammensetzung und Sauerstoffgehalt, und passen Sie die Zutaten nach bestimmten Verhältnis.

Reaktion für 30 Minuten nach dem Ende der Metallpartikel Ruhe Einschwingzeit um sicherzustellen, dass die Schlacke bei 0,35% Molybdän. Mund offen Schlacke, Schlacke in die Schlacke Topf, Probenahme und Analyse von Molybdän-Gehalt. 0,35% höher als die Reichen zur Rückkehr Verhüttung Schlacke. Rückstand kann verworfen oder schlechte Auslastung. Nach der Entlassung Rückstand, ziehen Rohrofen, mit eisernen Kugel aus dem Sand auf den Grundwerkstoff Flußeisen Proben entnommen. Alloy Oberfläche ist glatt, die Mikrostruktur grüne Rückstand wurde der Bruch dicht Silber, Kristall fein, keine hellen Sterne, Kennzeichnung der Molybdän-Eisen von guter Qualität. Normal-Legierung, Schlacke Zusammensetzung Bereich ist wie folgt.

5. Die Legierungszusammensetzung und Arten

Alloy Barren Nest im Sand zu kühlen 7-8h, mit einer speziellen Halterung aus Eisen. Sintern in den Sand zu kratzen den Boden des Ingots, Masseln zu einem Rechen Einsatz lehnte die obere Abdeckung Rückstand, Rückstand decken den oberen Teil der Blöcke für die Verwendung eines Rechens abgelehnt, und dann mit Druckluft Chuijin Schlacke. Kühlwasser in den Tank 30min, wassergekühlt Legierung leicht platzen natürlichen Abgang. Um zu verhindern, Rost Legierung wassergekühlt, wassergekühlt harte Zeit zu lange hat das Zentrum beendet werden, wenn die rote warmes Wasser, eine natürliche Kühlung, die Legierung durch seine eigene Hitze Trocknung der Restfeuchte.
Finishing vor der Legierung Proben zur Analyse entnommen, da die Legierung Barren mit Segregation, also die Methode der Probenahme sollten die folgenden: das Metall Barren wurden in drei gleiche Teile, die in drei gleichen Teilen aus Metall Linie Spalte und dann in die getroffen geteilt Metall-Spalte, da die mittlere Spalte an den Rand der Spalte in der Reihenfolge 4,3,2 bzw. sogar Entnahme einer Probe, insgesamt neun Proben und dann Mischen, jede Probe Gewicht von ca. 200g, Eisenbarren Molybdän Segregation kann nicht mehr als ± 3%. Die Trennung von Legierungszusammensetzung, Kohlenstoff und Schwefel Segregation ist nicht nur das Zentrum der ein wenig hoch. Greater Trennung von Molybdän mit Silizium und Molybdän-Gehalt im Boden Barren 2% höher als der obere, während das Zentrum von einem etwas höheren Gehalt an Silicium in der oberen und mittleren Teilen der maximale Differenz von etwa 0,7%. Diese Anweisungen Segregation ist äußerst ernst. Neben Finishing wenn der Rückstand auf den Kampf um die Legierung und Schlacke in die Legierung Barren, sondern auch die 40-50mm nur nach der Verpackung gebrochen.
1t55% Mo Standard Schmelzen von Eisen-Einheit Verbrauch von Molybdän: Molybdän (übersetzt von 45% Mo, ist Molybdän-Gewinnung 98,33%) 1213kg, 75% Ferrosilizium 339-350kg, 250kg Zunder; Stahlschrott 260-270kg; Aluminium Tabletten 45-60kg; Fluorit 30kg; Salpeter 40kg.
Verbesserung der Einziehung von Molybdän ist es, die Wirtschaftlichkeit der grundlegenden Maßnahmen aus Eisen Molybdän verbessern. Molybdän Produktionsausfälle durch Rauch ist der wichtigste Weg weg Verlust und Schlacke Verluste. Molybdän im Rauchgas überwiegend in Form von Molybdänoxid Staub; Schlacke hauptsächlich von Molybdän in Form von Metallpartikeln. Derzeit verwenden einige Hersteller einen großen Beutel Filter auf die Molybdän metallurgischen Staub zu erholen, mit guten Ergebnissen. Molybdän Schlacke kann in dem Verfahren der Wiederwahl oder magnetische Trennung zu erholen verwendet werden. Zur Maximierung der Produktion des Molybdän Metallpartikel niederzulassen aus der Schlacke, die einen niedrigen Schmelzpunkt Schlacke erfordert, nicht klebrig. Deshalb, wenn der FeO-Gehalt der Schlacke mit 16% oder mehr bleiben, und zu einem leichten Überschuss an Reduktionsmittel zuständig, mit genügend Wärme.

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