Nickel-Molybdän-Mine Fertigungstechnik

• Mit einer verdünnten Säure aus Molybdän Molybdän und Nickel Erz Salz Methode extrahieren

Mit Säure und ein Oxidationsmittel direkt auf Molybdän Nickel Erz symbiotischen Prozess Nickelsalz Auslaugung Methode der Molybdän, Nickel Erz Molybdän Fräsen zerkleinert werden und Auswaschung mit verdünnter Säure und Oxidationsmittel, Filtration, Extraktion und zurück Extraktion von Ammoniummolybdat, Raffinat-Lösung und dann durchkommen die Gewinnung und zurück Extraktion von Nickelsulfat, der Rückstand nach dem Verdampfen von Ammoniumsulfat Nebenprodukt gewonnen. Molybdän Erzgehalt von 4,0% auf 8,0%, Nickel-Produkte bei 2,5% bis 4,0%, 23% Schwefel. Erfindung des gesamten Gewinnung von Nickel, Molybdän waren 90%, 94%, einfache Ausstattung, einfache Bedienung, kein Abfall, gute wirtschaftliche Erträge.

• Wet Zersetzung von Nickel-Molybdän Molybdän Erzgewinnung Prozess

Wet Zersetzung von Ni-Mo-Mo Erzgewinnung Prozess, mit Hilfe der alkalischen Lösung als die Lauge durch die feine Mahlung von Nickel-Molybdän-Erz nach dem Auslaugen, die Laugung der Addition der Gülle von Luft, mit Sauerstoff angereicherte Luft oder Sauerstoff. Auswaschung von Molybdändisulfid mit Sauerstoff allmählich in eine Lösung von Natriummolybdat, Nickel, Vanadium umgewandelt reagieren enthalten Molybdän, Wolfram, und auch in die Lösung, während der Schwefel in Schwefel-haltigen Anionen wie Sulfat, Sulfit, Nickel, Kupfer und anderen wertvolle Metalle und Eisen im Rückstand kann weiter genutzt werden, um Nickel-, Kupfer zu extrahieren. Atmosphärische Bedingungen in der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung von Sauerstoff bei der Zersetzung von Ni-Mo-Erz Metalle Molybdän Molybdän Mineralgewinnungsverfahren einfach und erfordert weniger Geräte, Reagenzien und niedrige Kosten, Abbaurate, produziert keine Umweltverschmutzung.

• Eine Kombination aus Nickel-Molybdän-Erzaufbereitung und Verhüttung von Nickel, Molybdän Trennung

Mechanische Verband der Erfindung und die Kombination von niedriger Temperatur selektive Reduktion Verfahren zur Trennung von Molybdän in der Nickel-Nickel-Molybdän. Nickel-Molybdän-Mine in etwa 2% Nickel, mit etwa 2% Molybdän, ist als feuerfesten Mineralien anerkannt. Die Erfindung Wiederwahl, grob unterteilt, selektive Hemmung von Molybdän und Nickel-Floating-Reduktion von Tieftemperatur-Feuer, eine Kombination aus Nickel-Nickel-Molybdän-reichen Bereicherung und Trenntechnik, werden zwei Arten von Ladung sein, dass man bis zu 11% Molybdän, ungefähr 2% Nickel, die andere ist ca. 3% Molybdän, Nickel bis zu 8% der Belastung. Laden Sie kann direkt für beide Molybdän Verhüttung von Nickel-Legierung oder Nickel-Molybdän-Eisen-Legierung verwendet werden. Der Prozess wurde von der Gemeinde und Dorf Unternehmen begrüßt.

• Mit einer schwachen Base aus Molybdän Molybdän und Nickel Erz Salzgewinnung Methode

Mit einer schwachen Base und einer Nickel-Molybdän-Co-Oxidantien auf die Herstellung von Molybdän Erz direkten Laugung Nickelsalz Methode, Molybdän Ore Erz gemahlen und dann Auslaugen mit schwachen Base und Oxidationsmittel, Filtration, Ammoniak, Herstellung von Molybdän Extraktionslösung Ammonium Raffinat Lösung und erhalten dann durch den Prozess der Verdunstung von Nickelsulfat. Molybdän Erzgehalt von 4,0% auf 8,0%, Nickel-Produkte bei 2,5% bis 4,0%, 23% Schwefel. Erstellt von der Molybdän, Nickel, wurden insgesamt Rückflüsse 80%, 88% oder mehr, einfache Ausstattung, einfache Bedienung, kein Abfall, gute wirtschaftliche Erträge.

• Molybdän Nickel umfassende Behandlungsmethoden

Die vorliegende Erfindung offenbart ein Nickel-Molybdän umfassende Behandlungsmethoden, um das technische Problem zu lösen, ist Nickel-Zink-und Kupfer um das Auslaugen von Blei Molybdän haben einen hohen Auslastungsgrad der Kohlenstoff Molybdän Nickel Erz wertvollen Bauteilen. Die Erfindung umfasst die folgenden Schritte: Erz Boden 100-400 Mesh-Material, Prepreg, und schließlich tauchen, und schließlich Laugereirückstand Verarbeitung, Pre-Extrakt Trennung. Verglichen mit der bestehenden Technologie der Erfindung der integrierten hohe Rückgewinnung von Nickel-Molybdän-Auswaschung von 99%, 96% der anderen NE-Metallen, die Trennung von Preisbestandteile im Laufe des späteren Verlust der Pre-Eintauchen in die Vermeidung von Closed-Loop-Prozess, die Abschaffung der Abwasserableitung, Low-Tech Anforderungen der Ausrüstung, den Einsatz von Low-Cost-chemischen Rohstoffen, sind Prozessbedingungen mild, niedrige Kosten, hohe Temperatur und hohem Druck Betrieb zu den traditionellen Bedrohung, die Produktion zu beseitigen Prozess leicht mechanisiert.

• Eine Nickel-Molybdän Molybdän Nickel-Extraktions-Verfahren für alle nass

Eine vollständige nassen Extraktion von Nickel Molybdän Nickel-Molybdän-Methode, so dass ein Nicht-Eisen-Hydrometallurgie, insbesondere Molybdän Nickel schwarzem Schiefer Gewinnung von Molybdän Nickel alle nassen Verfahren. Die Merkmalsextraktion in seiner Molybdän Bodendruck oxidativen Auslaugen von Nickel-Erz mit Nickel-und Nickel-Molybdän-Oxid Sickerwassers und der Laugereirückstand Molybdän erhalten, dann Molybdän Auslaugung Flüssig-Extraktion von Nickel-, Nickel-Salz-und Ausgang Ammoniummolybdat oder Molybdäntrioxid, die Auswaschung von Molybdän in der Schlacke Druck Alkali Auslaugung, Reinigung und dann Säure-Ammonium zu recyceln. Verfahren der vorliegenden Erfindung Nickel-Molybdän hohe Verwertungsquote, kostengünstige und umweltfreundliche Produktion.

• Ammoniak Auslaugung von hyperbare Sauerstofftherapie Extraktion aus Steinkohle Prozess und Trennung von Nickel-Molybdän-

Ammoniak Auslaugung von hyperbare Sauerstofftherapie Extraktion aus Steinkohle und Trennung von Nickel-Molybdän in den Prozess, den ursprünglichen Mineralien zu Pulver gemahlen, in Ammoniak-Lösung eingetaucht, führt die Reaktion von Sauerstoff Druck in der 1.5MPa ~ 3.0mPa, Reaktion nach der Filtration nach Ammoniak durch Säure-Base-Lösung gelöst und anschließend durch Extraktion der organischen Phase mit Molybdän, Nickel-haltige wässrige Phase jeweils bis Aufreinigung isoliert. Im Vergleich mit den bestehenden Verfahren der Prozess erheblich reduzieren Umweltverschmutzung und zur Verbesserung der umfassenden Nutzung von Bodenschätzen, hohe Rückgewinnung wertvoller Metalle, hohe Reinheit. Die semi-industrielle Tests zur Prüfung der Nickel-Molybdän-Recovery-Rate von 90% oder mehr.

• Ein Hochleistungs-Nickel-Molybdän-Erz Aufbereitung Technologie

Die vorliegende Erfindung stellt ein Hochleistungs-Nickel-Molybdän-Erz Aufbereitung Technologie. Technische Lösung der Erfindung sind: die Einführung der thermischen Energie, starke körperliche Intensität Ultraschall oder Mikrowellen-Vorbehandlung des Erzes Gebiet Entkohlung, indem eine effiziente Aktivierung von Aktivator Nickel, Molybdän, Wiederverwendung oder Kerosin Xanthogenat Sammler. Technische Behandlung der vorliegenden Erfindung 0,5 bis 2% der low-grade Nickel-Molybdän-, Nickel-Molybdän kann grade 5 bis 8% liegen, Erholung wurde vor mehr als 75% des Ni-Mo gemischt konzentrieren, in vollem Umfang entsprechen den gemeinsamen Prozess als Dressing und Schmelzmetallurgie Rohstoffbedarf für die effiziente Nutzung der Black Rock Reihe von feuerfesten Nickel-Molybdän-Erzvorkommen in einer neuen Weise.

• Molybdän Nickel Erzlaugung Reifung konzentrierte Säure Lösungsmittelextraktionsverfahren Depolymerisation

Ein Bereich der chemischen Metallurgie Molybdän Nickel Erzlaugung Depolymerisation konzentrierte Säure härtende Lösungsmittelextraktionsverfahren. Schwefelsäure-Verfahren unter Anwendung eines effizienten und einzigartige Lösung zusammen gekocht Dip, die Kombination aus Extraktion Trennung von Molybdän und Nickel-effektivste Weg, um hohe Trennung von schnellen wirtschaftlichen und technologischen Indikatoren und Effizienz zu erhalten. $ Produkt in der Ammonium-oder Molybdäntrioxid erhalten kann für eine Vielzahl von hoch legierten Stählen Elemente, Spurenelemente in Pflanzen und menschlichen Bedürfnissen ergänzt werden; Stahl und Nickel Ammoniumsulfat kann als magnetische Materialien verwendet werden, für die Analyse von Reagens und Galvanik .

• Ein High-Carbon Molybdän Nickel Erz Aufbereitung Methoden

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Träger aus Edelstahl zur Herstellung der Composite-Katalysators, der Katalysatorherstellung Prozesstechnik. Katalysator der Erfindung durch die beabsichtigte Böhmit, γ-Al2O3, deren Aktivität Gruppe wurde in NiO, La2O3 und LiO Mischoxid geteilt; wichtigen Weg durch Tauchen oder Beschichtung auf Edelstahl Substratträger. Edelstahl Katalysatorbeladungen zwischen 20-40%, die bereit Komplex zwischen dem Katalysator und Edelstahl-Kombination von festen, hat eine gute Haftung und thermische Stabilität des Katalysators und katalytische Eigenschaften sind gut. Composite-Katalysators der Erfindung in der Automobil-Emission Reinigung, partielle Oxidation von Methan zu Synthesegas und Brennstoffzellen hat breite Anwendung Perspektiven.

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